Hafnium exhibits a marked tendency to gall and work harden. Daarom, 'n hoër as normale spelinghoeke op gereedskap is nodig om die voorheen geharde oppervlak te penetreer en 'n skoon baanskyfie te sny. Goeie resultate kan behaal word met sowel sementkarbid- as hoëspoedgereedskap. Egter, die geharde hardmetaal bied gewoonlik 'n beter afwerking en hoër produktiwiteit. Hafnium machine’s to an excellent finish due to the hafnium properties, and the operation requires somewhat little horsepower compared with that of alloy steel. Fyn skyfies mag nie op of naby die bewerkingstoerusting ophoop nie, want dit kan maklik aan die brand gesteek word. Die skyfies moet voortdurend verwyder word en geberg word, verkieslik onder water in afgeleë en geïsoleerde gebiede wat ver van die produksieterrein verwyder is.
Freeswerk:
Beide vertikale vlak- en horisontale plaatfrees lewer goeie resultate. Wherever possible hafnium should be climb milled to penetrate the work at the maximum approach angle and depth of cut while emerging through the work hardened area. Die gesigte en rande van die freessnyers moet baie skerp wees. 'N Stel visgraatkappers sal toelaat dat positiewe asharke aan beide kante van 'n uitsparing effektief is. Optimale oppervlakafwerking en gereedskaplewe word verkry wanneer die werktuig met 'n positiewe 12 ° tot 15 ° radiale hark saam met die snyhoek gemaal word.. 'N Hoë spiraalfluit moet ook gebruik word. Die werk moet oorstroom word of met 'n koelmiddel bespuit word om alle skyfies van die gereedskap af te was. Die penetrasie kan wissel van .005 aan .010 duim per tand by 150 aan 250 SFPM. Die werk absorbeer ongeveer 10 persent van die snyenergie met skerp snyers. Hafnium benodig slegs ongeveer 75 percenct of the horsepower required for SAE 1020 CR staal.
Maal:
The grinding methods used for hafnium involve standard grinding machine equipment. The grinding characteristics of hafnium is similar to those of other metals, en beide wiel- en gordelslyp kan gebruik word. Die gebruik van reguit maalolie of oliekoelmiddel lewer 'n beter afwerking en hoër opbrengste; hierdie stowwe voorkom ook die ontbranding van droë slyp. Konvensionele slypspoed en voer kan gebruik word. Sowel silikonkarbied as aluminiumoksied kan as skuurmiddels gebruik word, maar silikonkarbied lewer gewoonlik beter resultate.
Wielmaal:
Hafnium produces a white stream of sparks. Konvensionele snelhede en toevoer is bevredigend, en silikonkarbied lewer gewoonlik beter resultate as aluminiumoksied. By ligte toevoer en stadige wielsnelheid, hoër maalverhoudings word geproduseer. By swaarder voer en stadige wielsnelheid, laer slypverhoudings word geproduseer. Die afwerkings wat geproduseer word, is in verhouding tot die maalverhoudings. Hoër maalverhoudings, wat minder wielonderbreking beteken, lewer fyner afwerkings. Die effek van slypvloeistof op hafnium is dieselfde as vir ander metale. Reguit slypolie lewer hoër maalverhoudings as vloeibare vloeistowwe in water.
Gordelslyp:
Belt Speed and contact wheel selection are two primary considerations when grinding hafnium. Aanbevole gordelsnelhede is 2,000 aan 3,000 SFPM by lae slypdruk met 50 korrel en growwer materiaal, en 2,500 aan 3,500 SFPM met 60 korrel- en fyner gordels met soortgelyke werkdruk. By hoë maaldruk, 2,500 aan 3,500 SFPM are recommeded with 50 korrel en growwer en 3,000 aan 4,000 SFPM met 60 korrel en fyner.
Kontakwiele moet relatief hard en aggressief wees. Oplosbare oliekoelmiddels alleen, of met water gemeng en in 'n vloed toegedien word, word aanbeveel. Harsskuurdoeke kan saam met olie- en rubberkontakwiele tydens algemene poleerwerk gebruik word. Tipe hars industriële doek 3 of Tik 6 word aanbeveel vir gebruik met olie tydens maalwerk waar hoë maaldruk gebruik word. Net so, waterdigte silikonkarbied lap vir ligte werk en aluminiumoksied vir swaar werk kan effektief gebruik word met oplosbare olie- en waterkoelmiddels.
Sweiswerk:
Hafnium has better weldability than some more common construction materials, met dien verstande dat die regte prosedure gevolg word. Behoorlike afskerming van lug met inerte gasse soos argon of helium is baie belangrik wanneer u hierdie metale sweis. Because of the reactivity of hafnium to most gases at welding temeratures, sweiswerk sonder behoorlike afskerming, sal suurstof absorbeer, waterstof en stikstof uit die atmosfeer en so die sweiswerk verbrokkel. Hafnium is most commonly welded by the gas tungsten arc welding (GTAW) tegniek. Other welding methods used for these material include gas metal arc welding (GMAW), plasma boogsweis, elektronstraalsweis en weerstandsweis.
Hafnium metal has low coefficients of thermal expansion and thus experience little distortion during welding. Insluitings is gewoonlik nie 'n probleem in die sweislasse nie, want hierdie metale het 'n hoë oplosbaarheid vir hul eie oksiede, en omdat geen vloeistowwe in die sweiswerk gebruik word nie, vloedverstrengeling word uitgeskakel. Hafnium has a low modulus of elasticity; daarom, oorblywende spanning is laag in 'n voltooide sweislas. Egter, spanningverligting van hierdie sweislasse is voordelig. 'N Spanningsverligtingstemperatuur van 550 ° (1020° F) moet vir hafnium gebruik word.
Hanfium is subject to severe embrittlement by relatively minute amounts of impurities, veral stikstof, suurstof, koolstof, en waterstof. Hulle het 'n hoë affiniteit vir hierdie elemente by die sweistemperatuur. As gevolg van hierdie hoë affiniteit vir gasagtige elemente, hafnium moet of gesweis word met behulp van boogsweisprosesse met inerte beskermingsgasse, soos argon of helium, of in 'n vakuum gesweis word.
The most common techniques used for welding hafnium is the inert gas GTAW and GMAW methods. Hierdie toerusting kan opgestel en gebruik word in die handmatige of outomatiese sweismodus. Wisselstroom kan gebruik word vir gaswolframboogsweis. Straight polarity is preferred for welding with a consumable electode filler wire because this results in a more stable arc.
(Metaalhandboek)
Kontak Hafnium suppliers, Arendlegerings, for information on ordering and additional details on Hafnium uses.
