Ander Molibdeen metaal Allooie sluit in:
- TZM Molibdeen – 99% MO, 0.5% Jy, en .0.08 ZR
- Molibdeen / 50% in Wikipedia, die vrye ensiklopedie
- Molibdeen / 30% Wolfram
- Molibdeen / Koper
Bewerkingseienskappe
Geperste en gesinterde of herkristalliseerde molibdeenmasjiene is baie soortgelyk aan medium harde gietyster. Gesmee molibdeen masjiene baie soortgelyk aan vlekvrye staal. Molibdeen metaal kan met konvensionele gereedskap en toerusting gemasjineer word. Daar is egter 'n paar maniere waarop molibdeen verskil van medium harde gietyster of koudgewalste staal:
- Dit is geneig om op die rande uit te breek wanneer snygereedskap dof word
- Dit is baie skuur. Dit veroorsaak dat gereedskap baie vinniger as staal dra
Korrosieweerstand
Molibdeen korrosie weerstand is baie soortgelyk aan wolfram. Molibdeen weerstaan veral nie-oksiderende minerale sure. Dit is relatief inert vir koolstofdioksied, ammoniak en stikstof aan 1100 C en ook in reducerende atmosfeer wat waterstofsulfied bevat. Molibdeen het uitstekende weerstand teen korrosie van jodiumdamp, broom, en chloor, tot duidelik gedefinieerde perke. Dit bied ook uitstekende weerstand teen sommige vloeibare metale, insluitend litium, bismut, natrium en kalium.
Draai en Frees
Vir binne en buite draai, gereedskap moet geslyp word tot hoeke en harke soortgelyk aan wat vir gietyster gebruik word. Snelhede tot 200 voet per minuut, met 'n snydiepte tot 1/8", is goed vir rowwe draai. Die voer moet wees .015 i.p.r. Vir afrondingswerk, spoed tsp aan 400 voet per minuut, met 'n diepte sny van .005"aan .015”, en 'n voer van .005"aan .010” gebruik moet word. Dit is uiters belangrik, wanneer jy draai, dat die diepte van die sny altyd groter as .005”. As die diepte minder is, gereedskapslytasie sal buitensporig wees. Swaelgebaseerde snyolie kan gebruik word as 'n smeermiddel vir ruwe snye, en keroseen Of swaelbasis snyolie kan vir afrondingswerk gebruik word. As smeermiddels nie gebruik word nie, sal gereedskapslytasie buitensporig wees. Swaelbasisolies kan nie vir elektroniese onderdele gebruik word nie. Gechloreerde olie en oplosmiddels is uitstekend as 'n bewerkingssmeermiddel. Molibdeen is geneig om te versplinter wanneer dit gemasjineer word, so sorg moet gedra word om dit te voorkom. Werk moet styf vasgemaak word, gereedskap styf ondersteun en masjiene moet sterk genoeg wees en vry van geklets of terugslag. Baie koelmiddel is noodsaaklik. Vlakfrees word in die algemeen nie aanbeveel nie. Egter, dit kan gedoen word wanneer nodig. Karbied-punt snyers moet gebruik word. Die spoed en diepte van die sny moet soortgelyk wees aan dié wat in draaibank gebruik word, behalwe dat die snydiepte nie moet oorskry nie .050”. Molibdeenplate kan randgemasjineer word. Dit word aanbeveel dat plate groter as .050” moet rand gemasjineer word Eerder as geskeer tot jou voltooide afmetings. Dit kan óf op 'n vormmaker óf 'n freesmasjien gedoen word, en die bewerking moet langs die rand gedoen word, eerder as oor die rand. Die molibdeen moet tussen staalplate vasgeklem word terwyl dit gemasjineer word om afsplintering te voorkom.
Boor, Tik en ryg
Molibdeen kan met hoëspoed staalbore geboor word. Egter, karbiedbore word aanbeveel vir diep boor. Wanneer hoëspoed staalbore gebruik word, die spoed moet wees 30 aan 50 voete per minuut met 'n voer van .003 i.p.r. Sny-olies moet gebruik word vir alle tap, boor- en skroefbewerkings. Wanneer inryg die draad diepte moet nie meer as 50 aan 60 persent omdat molibdeen geneig is om te versplinter, Molibdeen kan getrap gerol word. Die molibdeenmateriaal en die matrys moet tot ongeveer verhit word 325 grade F.. Molibdeen kan verhit word tot 325 grade F in lug sonder die gevaar van oksidasie. Egter, molibdeen moet nie tot temperature bo verhit word nie 500 grade F behalwe in waterstof of ander beskermende atmosfeer.
Saag
Molibdeen saag maklik met kragbuigsae en ystersae. Ongeveer 1/8” moet toegelaat word vir kerf-end 3/16” vir die ronding van swaarder gedeeltes. Molibdeen kan ook skuursaag gesny word. Die mees doeltreffende lemme is hoëspoedstaal met net die tandarea verhard.
EDM & ECM
Albei hierdie prosesse werk goed wanneer met molibdeen gewerk word. Voorraadverwydering Tariewe van tot .5 in(3)/min en +/- .0005” toleransies is bereik met EDM. EDM-draadsny word gebruik vir ingewikkelde vorms. Elektrochemiese bewerking is normaalweg in staat om ongeveer 1 in(3) /min voorraadverwydering by 10,000 ampere. ECM is veral
Effektief vir die vervaardiging van ultra-fyn afwerkings.
Buig
Molibdeen wat behoorlik verhit word, kan in komplekse vorms gevorm word. Blaaie onder .020 Duim dik kan gewoonlik 'n neem 180 graad buig by kamertemperatuur.
Sweiswerk
Suiwer molibdeen word op baie dieselfde manier as wolfram hanteer. Dit moet regtig in 'n hoë suiwer atmosfeer verbind word na 'n betrokke chemiese skoonmaakproses. As dit TIG-gesweis moet word, afloopoortjies moet gebruik word om kraterkrake aan die einde van elke deurgang tydens sweiswerk te voorkom. DCEN-polariteit word gebruik en hitte-insette word tot 'n minimum beperk. Na sweiswerk, die materiaal kan spanningverlig word om rekbaarheid te herstel. Na-slyp Om kraalrimpels en oppervlakbesoedeling te verwyder, sal ook help om rekbaarheid te herstel. As Suiwer molibdeen in die oop atmosfeer uitgesweis word, stikstof en suurstof kan in voldoende hoeveelhede geabsorbeer word om brosheid in die HAZ en daaropvolgende gewrigsversaking te veroorsaak.
