Sirkonium toon 'n duidelike neiging om te gal en hard te word. Daarom, 'n hoër as normale spelinghoeke op gereedskap is nodig om die voorheen geharde oppervlak te penetreer en 'n skoon baanskyfie te sny. Goeie resultate kan behaal word met sowel sementkarbid- as hoëspoedgereedskap. Egter, die geharde hardmetaal bied gewoonlik 'n beter afwerking en hoër produktiwiteit. Sirkonium-masjiene het 'n uitstekende afwerking en die werk verg ietwat min perdekrag in vergelyking met dié van allooi staal. Fyn skyfies mag nie op of naby die bewerkingstoerusting ophoop nie, want dit kan maklik aan die brand gesteek word. Die skyfies moet voortdurend verwyder word en geberg word, verkieslik onder water in afgeleë en geïsoleerde gebiede wat ver van die produksieterrein verwyder is.
Freeswerk:
Beide vertikale vlak- en horisontale plaatfrees lewer goeie resultate. Waar moontlik moet Sirkonium gemaal word om die werk binne te dring met die maksimum naderingshoek en snydiepte terwyl dit deur die werkverhardde area opkom.. Die gesigte en rande van die freessnyers moet baie skerp wees. 'N Stel visgraatkappers sal toelaat dat positiewe asharke aan beide kante van 'n uitsparing effektief is. Optimale oppervlakafwerking en gereedskaplewe word verkry wanneer die werktuig met 'n positiewe 12 ° tot 15 ° radiale hark saam met die snyhoek gemaal word.. 'N Hoë spiraalfluit moet ook gebruik word. Die werk moet oorstroom word of met 'n koelmiddel bespuit word om alle skyfies van die gereedskap af te was. Die penetrasie kan wissel van .005 aan .010 duim per tand by 150 aan 250 SFPM. Die werk absorbeer ongeveer 10 persent van die snyenergie met skerp snyers. Hafnium benodig slegs ongeveer 75 persent van die perdekrag benodig vir SAE 1020 CR staal.
Maal:
Die slypmetodes wat vir Sirkonium gebruik word, behels standaard slyptoerusting. Die slypeienskappe van Sirkonium is soortgelyk aan dié van ander metale, en beide wiel- en gordelslyp kan gebruik word. Die gebruik van reguit maalolie of oliekoelmiddel lewer 'n beter afwerking en hoër opbrengste; hierdie stowwe voorkom ook die ontbranding van droë slyp. Konvensionele slypspoed en voer kan gebruik word. Sowel silikonkarbied as aluminiumoksied kan as skuurmiddels gebruik word, maar silikonkarbied lewer gewoonlik beter resultate.
Wielmaal:
Sirkonium produseer 'n wit stroom vonke. Konvensionele snelhede en toevoer is bevredigend, en silikonkarbied lewer gewoonlik beter resultate as aluminiumoksied. By ligte toevoer en stadige wielsnelheid, hoër maalverhoudings word geproduseer. By swaarder voer en stadige wielsnelheid, laer slypverhoudings word geproduseer. Die afwerkings wat geproduseer word, is in verhouding tot die maalverhoudings. Hoër maalverhoudings, wat minder wielonderbreking beteken, lewer fyner afwerkings. Die effek van slypvloeistof op hafnium is dieselfde as vir ander metale. Reguit slypolie lewer hoër maalverhoudings as vloeibare vloeistowwe in water.
Gordelslyp:
Riemspoed en keuse van kontakwiel is twee primêre oorwegings by die slyp van Zirconium. Aanbevole gordelsnelhede is 2,000 aan 3,000 SFPM by lae slypdruk met 50 korrel en growwer materiaal, en 2,500 aan 3,500 SFPM met 60 korrel- en fyner gordels met soortgelyke werkdruk. By hoë maaldruk, 2,500 aan 3,500 SFPM word aanbeveel met 50 korrel en growwer en 3,000 aan 4,000 SFPM met 60 korrel en fyner.
Kontakwiele moet relatief hard en aggressief wees. Oplosbare oliekoelmiddels alleen, of met water gemeng en in 'n vloed toegedien word, word aanbeveel. Harsskuurdoeke kan saam met olie- en rubberkontakwiele tydens algemene poleerwerk gebruik word. Tipe hars industriële doek 3 of Tik 6 word aanbeveel vir gebruik met olie tydens maalwerk waar hoë maaldruk gebruik word. Net so, waterdigte silikonkarbied lap vir ligte werk en aluminiumoksied vir swaar werk kan effektief gebruik word met oplosbare olie- en waterkoelmiddels.
Sweiswerk:
Sirkoon het beter lasbaarheid as sommige meer algemene konstruksiemateriaal, met dien verstande dat die regte prosedure gevolg word. Behoorlike afskerming van lug met inerte gasse soos argon of helium is baie belangrik wanneer u hierdie metale sweis. As gevolg van die reaktiwiteit van Sirkonium op die meeste gasse by sweis temperature, sweiswerk sonder behoorlike afskerming, sal suurstof absorbeer, waterstof en stikstof uit die atmosfeer en so die sweiswerk verbrokkel. Sirkoon word meestal gesweis deur die wolframgasboogsweis (GTAW) tegniek. Ander sweismetodes wat vir hierdie materiaal gebruik word, sluit in; gasmetaal boogsweis (GMAW), plasma boogsweis, elektronstraalsweis en weerstandsweis.
Sirkonium het lae termiese uitbreidingskoëffisiënte en ervaar dus min vervorming tydens sweiswerk. Insluitings is gewoonlik nie 'n probleem in die sweislasse nie, want hierdie metale het 'n hoë oplosbaarheid vir hul eie oksiede, en omdat geen vloeistowwe in die sweiswerk gebruik word nie, vloedverstrengeling word uitgeskakel. Sirkonium het 'n lae elastisiteitsmodulus; daarom, oorblywende spanning is laag in 'n voltooide sweislas. Egter, spanningverligting van hierdie sweislasse is voordelig. 'N Spanningsverligtingstemperatuur van 550 ° (1020° F) moet vir hafnium gebruik word.
Sirkonium is onderhewig aan ernstige besmetting deur relatief klein hoeveelhede onsuiwerhede, veral stikstof, suurstof, koolstof, en waterstof. Hulle het 'n hoë affiniteit vir hierdie elemente by die sweistemperatuur. As gevolg van hierdie hoë affiniteit vir gasagtige elemente, hafnium moet of gesweis word met behulp van boogsweisprosesse met inerte beskermingsgasse, soos argon of helium, of in 'n vakuum gesweis word.
Die mees algemene tegnieke wat gebruik word vir die sweis van sirkoon is die GTAW en GMAW metodes vir inerte gas. Hierdie toerusting kan opgestel en gebruik word in die handmatige of outomatiese sweismodus. Wisselstroom kan gebruik word vir gaswolframboogsweis. Reguit polariteit word verkies om met 'n verbruikbare elektrode-vulstofdraad te las omdat dit 'n meer stabiele boog tot gevolg het. (Metaalhandboek)
Daar word geglo dat bogenoemde inligting korrek is, maar moet slegs as 'n riglyn gebruik word. Eagle Alloys Corporation is 'n Sirkoonlegeringsverskaffer, maar kan nie aanspreeklik gehou word vir enige verlies aan materiaal of arbeid as gevolg van hierdie voorstelle nie.
