অন্যান্য মলিবডেনাম ধাতু Alloys অন্তর্ভুক্ত:
- টিজেডএম মলিবডেনাম – 99% MO, 0.5% এর, এবং .0.08 জেডআর
- মলিবডেনাম / 50% রিনিয়াম - উইকিপিডিয়া
- মলিবডেনাম / 30% টংস্টেন
- মলিবডেনাম / তামা
যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য
চাপা এবং সিন্টার করা বা পুনঃক্রিস্টাল করা মলিবডেনাম মেশিনগুলি মাঝারি শক্ত ঢালাই লোহার মতো. মলিবডেনাম মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টিলের অনুরূপ. মলিবডেনাম ধাতু প্রচলিত সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম দিয়ে মেশিন করা যেতে পারে. তবে কিছু উপায় আছে যে মলিবডেনাম মাঝারি শক্ত ঢালাই লোহা বা কোল্ড রোল্ড স্টিলের থেকে আলাদা:
- কাটার সরঞ্জামগুলি নিস্তেজ হয়ে গেলে এটি প্রান্তে ভেঙ্গে যাওয়ার প্রবণতা রয়েছে
- এটা খুব ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম. এটি ইস্পাতের তুলনায় সরঞ্জামগুলিকে অনেক দ্রুত পরিধান করে
জারা প্রতিরোধের
মলিবডেনাম জারা প্রতিরোধের খুব অনুরূপ টংস্টেন. মলিবডেনাম বিশেষ করে নন-অক্সিডাইজিং মিনারেল অ্যাসিড প্রতিরোধ করে. এটি কার্বন ডাই অক্সাইডে তুলনামূলকভাবে নিষ্ক্রিয়, অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রোজেন থেকে 1100 সি এবং হাইড্রোজেন সালফাইড ধারণকারী বায়ুমণ্ডল হ্রাস. মলিবডেনামের আয়োডিন বাষ্প থেকে ক্ষয়ের জন্য চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, ব্রোমিন, এবং ক্লোরিন, স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত সীমা পর্যন্ত. এটি লিথিয়াম সহ কিছু তরল ধাতুর জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, বিসমাথ, সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম.
টার্নিং এবং মিলিং
ভিতরে এবং বাইরে বাঁক জন্য, ঢালাই লোহার জন্য যা ব্যবহার করা হয় তার মতোই সরঞ্জামগুলি কোণে এবং রেকগুলিতে স্থল হওয়া উচিত. পর্যন্ত গতি 200 ফুট প্রতি মিনিটে, 1/8" পর্যন্ত কাটার গভীরতা সহ, রুক্ষ বাঁক জন্য ভাল. ফিড হওয়া উচিত .015 আইপিআর. কাজ শেষ করার জন্য, থেকে tsp গতি 400 ফুট প্রতি মিনিটে, একটি গভীরতা কাটা সঙ্গে .005" থেকে .015", এবং একটি ফিড .005" থেকে .010” ব্যবহার করা উচিত. এটা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যখন বাঁক, যে কাটা গভীরতা সবসময় বেশী হতে হবে .005". গভীরতা কম হলে, টুল পরিধান অত্যধিক হবে. সালফার ভিত্তিক কাটিং তেল রুক্ষ কাটার জন্য লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কেরোসিন বা সালফার বেস কাটিং তেল কাজ শেষ করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. লুব্রিকেন্ট ব্যবহার না করা হলে টুল পরিধান অত্যধিক হবে. সালফার বেস অয়েল ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহার করা যাবে না. ক্লোরিনযুক্ত তেল এবং দ্রাবক একটি মেশিনিং লুব্রিকেন্ট হিসাবে চমৎকার. মলিবডেনাম মেশিন করার সময় চিপ হয়ে যায় তাই এটি প্রতিরোধ করার জন্য যত্ন নেওয়া আবশ্যক. কাজ শক্তভাবে chucked করা উচিত, সরঞ্জামগুলি কঠোরভাবে সমর্থিত এবং মেশিনগুলি যথেষ্ট শক্তিশালী এবং বকবক বা প্রতিক্রিয়া থেকে মুক্ত হওয়া উচিত. প্রচুর পরিমাণে কুল্যান্ট অপরিহার্য. সাধারণভাবে ফেস মিলিং বাঞ্ছনীয় নয়. যাহোক, প্রয়োজনে এটা করা যেতে পারে. কার্বাইড টিপড কাটার ব্যবহার করতে হবে. কাটার গতি এবং গভীরতা লেদ টার্নিংয়ে ব্যবহৃত হওয়াগুলির মতো হওয়া উচিত, যে ছাড়া কাটা গভীরতা অতিক্রম করা উচিত নয় .050". মলিবডেনাম প্লেট এজ মেশিন করা যেতে পারে. এর চেয়ে বড় প্লেট বাঞ্ছনীয় .050” প্রান্ত মেশিন করা উচিত আপনার সমাপ্ত মাত্রা sheared চেয়ে. এটি একটি শেপার বা একটি মিলিং মেশিনে করা যেতে পারে, এবং যন্ত্রটি প্রান্ত বরাবর করা উচিত, বরং প্রান্ত জুড়ে চেয়ে. চিপিং এড়াতে মেশিন করার সময় মলিবডেনামকে স্টিলের প্লেটের মধ্যে আঁকড়ে ধরতে হবে.
ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং থ্রেডিং
মলিবডেনাম উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিল দিয়ে ড্রিল করা যেতে পারে. যাহোক, গভীর তুরপুনের জন্য কার্বাইড ড্রিলের সুপারিশ করা হয়. উচ্চ গতির ইস্পাত ড্রিল ব্যবহার করার সময়, গতি হতে হবে 30 প্রতি 50 একটি ফিড সঙ্গে প্রতি মিনিটে ফুট .003 আইপিআর. সমস্ত লঘুপাতের জন্য কাটিং তেল ব্যবহার করা উচিত, তুরপুন এবং থ্রেডিং অপারেশন. থ্রেড করার সময় থ্রেডের গভীরতা বেশি হওয়া উচিত নয় 50 প্রতি 60 শতাংশ কারণ মলিবডেনাম চিপ করতে থাকে, মলিবডেনাম পাকানো যেতে পারে. মলিবডেনাম উপাদান এবং ডাই আনুমানিকভাবে গরম করা উচিত 325 ডিগ্রী এফ. মলিবডেনাম গরম করা যেতে পারে 325 অক্সিডেশনের বিপদ ছাড়াই বাতাসে ডিগ্রী F. যাহোক, মলিবডেনামকে উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা উচিত নয় 500 হাইড্রোজেন বা অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল ছাড়া ডিগ্রী F.
করাত
মলিবডেনাম করাত সহজেই পাওয়ার বেন্ড করাত এবং হ্যাকসও দিয়ে. আনুমানিক 1/8" কের্ফ এন্ড 3/16" ভারি অংশের ক্যাম্বারের জন্য অনুমোদিত হওয়া উচিত. Molybdenum এছাড়াও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম করাত কাটা হতে পারে. সবচেয়ে কার্যকরী ব্লেড হল উচ্চ গতির ইস্পাত যার শুধুমাত্র দাঁতের অংশ শক্ত হয়.
ইডিএম & ইসিএম
মলিবডেনামের সাথে কাজ করার সময় এই উভয় প্রক্রিয়াই ভাল কাজ করে. পর্যন্ত স্টক অপসারণের হার .5 ভিতরে(3)/মিনিট এবং +/- .0005” EDM দিয়ে সহনশীলতা অর্জন করা হয়েছে. EDM তারের কাটা জটিল আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়. ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং সাধারণত প্রায় সক্ষম 1 ভিতরে(3) /এ মিনিট স্টক অপসারণ 10,000 amps. ইসিএম বিশেষ করে
অতি-সূক্ষ্ম ফিনিশ উৎপাদনের জন্য কার্যকর.
নমন
সঠিকভাবে উত্তপ্ত হলে মলিবডেনাম জটিল আকার ধারণ করতে পারে. শীট অধীনে .020 ইঞ্চি পুরু সাধারণত একটি নিতে পারেন 180 ঘরের তাপমাত্রায় ডিগ্রী বাঁক.
Eldালাই
খাঁটি মলিবডেনাম টাংস্টেনের মতো একইভাবে পরিচালনা করা হয়. এটি সত্যিই একটি জড়িত রাসায়নিক পরিষ্কার প্রক্রিয়ার পরে একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা বায়ুমণ্ডলে যোগদান করা উচিত. যদি এটি টিআইজি ঢালাই করা হয়, ঢালাইয়ের সময় প্রতিটি পাসের শেষে ক্র্যাটার ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে রান অফ ট্যাবগুলি ব্যবহার করা উচিত. DCEN পোলারিটি ব্যবহার করা হয় এবং তাপ ইনপুট ন্যূনতম রাখা হয়. ঢালাই পরে, উপাদান নমনীয়তা পুনরুদ্ধার উপশম জোর করা যেতে পারে. নাকালের পরে পুঁতির লহর এবং পৃষ্ঠের দূষিত পদার্থগুলি অপসারণ করতেও নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করবে. যদি বিশুদ্ধ মলিবডেনাম খোলা বায়ুমণ্ডলে ঢালাই করা হয়, নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন পর্যাপ্ত পরিমাণে শোষিত হতে পারে যা এইচএজেডের ভঙ্গুরতা এবং পরবর্তী জয়েন্ট ব্যর্থতার কারণ হতে পারে.
