Cirkonij otvrdne eksponata pokazuje sklonost bezobrazan i rad. Stoga, viši nego normalan razmak kutova na alati su potrebni prodrijeti prethodno raditi otvrdnu površini i rezati čist kurs čip. Dobri rezultati se mogu dobiti sa metal i velikom brzinom alat. Međutim, u metal obično daje bolje završiti i veća produktivnost. Cirkonij stroj ’ je odlična završna obrada i operacije zahtijeva nešto malo konjskih snaga u odnosu na legure čelika. Dobro čips ne smiju da se akumuliraju na ili u blizini strojne opreme jer oni mogu se lako zapaliti. Čips treba neprestano uklonjeni i pohranjeni, po mogućnosti pod vodom u udaljenim i izoliranim područjima koja su daleko od mjesta proizvodnje.
Glodanje:
Vertikalna lice i Horizontalna ploča glodanje daju dobre rezultate. Gdje god je moguće Cirkonij se treba penjati usitniti prodrijeti rad na maksimalni ulazni kut i dubinu rezanja dok kroz rad u nastajanju otvrdnu područje. Lica i rubova glodanje rezači treba biti vrlo oštre r. Skup riblja kost rezači će omogućiti pozitivno Aksijalni grablje kutova toksične na obje strane stanku. Optimalna Tolerancija hrapavosti i alat za život dobivaju kada alat je konkurirala pozitivne 12° do 15° radijalni grablje uz ugao rezanja. Također treba koristiti visoke Spiralno flauta. Rad treba potopljena ili poprskati za hlađenje će potpuno izbrisati sve žetone iz alata. Prodor se kreću od .005 da .010 palac po zubu u 150 da 250 SFPM. Rad upija o 10 posto energije rezanje s oštrim rezači. Hafnijum zahtijeva samo o 75 posto kolika je snaga potrebna za SAE 1020 CR čelika.
Brušenje:
Brušenje metode koje se koriste za Cirkonij uključuju standardne brusni stroj oprema. Brušenje karakteristike Cirkonij slične su onima drugih metala, i oba kotača i remen Brušenje mogu se koristiti. Korištenje ravno Brušenje ulje ili ulje za hlađenje proizvodi bolje završiti i veće prinose; ove tvari također spriječiti paljenje suho Brušenje strugotine. Brušenje konvencionalnim brzinama i hranjenje mogu koristiti. Silicij Karbida i Aluminij oksid može se koristiti kao abrazivi, Ali silicon carbide općenito daje bolje rezultate.
Brusni kotač:
Cirkonij proizvodi bijeli potok Sparks. Konvencionalnim brzinama i hranjenje su zadovoljavajući i silicij Karbida općenito daje bolje rezultate od korunda. Na svjetlo u hranjenje i sporo kotač ubrzava, mljevenje viši omjeri su proizvedeni. Ubrzava na teža u hranjenje i sporo kotača, niže Brušenje omjeri su proizvedeni. Završi proizvedene su u odnosu na brusne omjeri. Mljevenje viši omjeri, Što znači manje kotač slom, proizvode sitnije završi. Brušenje tekućine na hafnijum učinak je isti što se tiče drugih metala. Ravno Brušenje ulja proizvode veće Brušenje omjerima nego voda miješa se tekućine uopće u hrani.
Pojas Brušenje:
Brzinu i kontakt kotačić odabira su primarni razlozi kod brušenja Cirkonij. Preporučena pojas brzine su 2,000 da 3,000 SFPM u niskim Brušenje pritisaka sa 50 borbenost i grublje materijale, i 2,500 da 3,500 SFPM sa 60 borbenost i finije remenje sa sličnim radni tlak. U visokim Brušenje pritisaka, 2,500 da 3,500 SFPM se preporučuju s 50 borbenost i grublje i 3,000 da 4,000 SFPM sa 60 borbenost i finije.
Kontakt kotača treba biti relativno tvrdo i agresivno. Topivo ulje rashladno sredstvo sama, ili pomiješana sa vodom i primijeniti u poplavi se preporučuju. Smola abrazivne krpom se mogu koristiti s ulja i guma kontakt kotača na opće poliranje operacije. Vrsta smole industrijske tkanine 3 ili upišite 6 se preporučuju za upotrebu sa uljem u brušenja gdje Brušenje visoki pritisci se koriste. Na sličan način, vodootporne tkanine silicij Karbida za lakše poslove i Aluminij oksid za teški rad može učinkovito koristiti sa topljive rashladno sredstvo ulje i vodu.
Zavarivanje:
Cirkonij je bolja zavarljivost nego neki češći građevinskog materijala, pod uvjetom da slijedi odgovarajuća procedura. Ispravnu zaštitu iz zraka s inertnih plinova kao što su argon ili Helij je vrlo važno prilikom zavarivanja ovih metala. Zbog reaktivnosti Cirkonij većina plinovi kod varenja temperatura, zavarivanje bez ispravnu zaštitu omogućit će apsorpciju kisika, vodik i dušik iz atmosfere i tako embrittle zavara. Cirkonij je najčešće zavarena po plinsko Volfram lučno zavarivanje (GTAW) tehnika. Drugih zavarivanje metode koje se koriste za ovaj materijal su; zavarivanje MIG postupkom (GMAW), plazmeno lučno zavarivanje, elektronski snop zavarivanje i zavarivanje otpor.
Cirkonij je nizak koeficijent toplinske ekspanzije i time iskustva mala Distorzija tijekom zavarivanja. Inkluzije su obično nije problem u zavara jer ti metali imaju visoku topljivost za vlastite oksida, i zato što nema tokova koriste se u zavarivanja, zarobljavanje toka eliminira. Cirkonij je niskim modulom elastičnosti; Stoga, zaostala naprezanja su niske u gotov zavara. Međutim, anti-stresno djelovanje tih zavara utvrđeno da bude koristan. Anti-stresno djelovanje temperaturi od 550° (1020° F) treba koristiti za hafnijum.
Cirkonij su predmet teške sprječava Krhkost po relativno malim količinama nečistoća, Posebice dušikom, kisik, Ugljik, i vodika. Imaju visok afinitet za tih elemenata na temperaturu zavarivanja. Zbog visok afinitet za plinovitih elemenata, hafnijum ni moraju biti zavareni koristeći elektrolučno zavarivanje procese zaštite inertnih plinova, kao što su argon ili Helij, ili Zavarene u vakuumu.
Najčešće tehnike koriste za zavarivanje Cirkonij je Inertni plin GTAW i GMAW metode. Ovaj opremom može postaviti i koristiti u ručno ili automatsko zavarivanje načina. Izmjenične struje se može koristiti za plin Volfram lučno zavarivanje. Ravno polaritet se preferira za zavarivanje potrošnih elektroda punila žicom jer to rezultira stabilniji luk. (Metala priručnik)
Gore navedene informacije je mislio da je ispravno, Ali treba koristiti samo kao vodič. Orao legura Corporation je na Cirkonij legure dobavljač, Ali neće biti odgovoran za bilo kakav gubitak materijala ili rada koji proizlaze iz tih prijedloga.
