Altres Metall de molibdè Els aliatges inclouen:
- TZM Molibdè – 99% MO, 0.5% Vostè, i .0.08 ZR
- Molibdè / 50% Rhenium - Viquipèdia, l'enciclopèdia lliure
- Molibdè / 30% Tungstè
- Molibdè / coure
Característiques de mecanitzat
Màquines de molibdè premsat i sinteritzat o recristal·litzat de manera molt semblant a la fosa de dura mitjana. Màquines de molibdè forjat molt semblant a l'acer inoxidable. Molibdè metall es pot mecanitzar amb eines i equips convencionals. Tanmateix, hi ha algunes maneres en què el molibdè difereix del ferro colat de duresa mitjana o l'acer laminat en fred:
- Té tendència a trencar-se a les vores quan les eines de tall es tornen avorrides
- És molt abrasiu. Això fa que les eines es desgastin molt més ràpidament que l'acer
Resistència a la corrosió
La resistència a la corrosió del molibdè és molt similar tungstè. El molibdè resisteix especialment els àcids minerals no oxidants. És relativament inert al diòxid de carboni, amoníac i nitrogen a 1100 C i també en atmosferes reductores que contenen sulfur d'hidrogen. El molibdè té una excel·lent resistència a la corrosió del vapor de iode, brom, i clor, fins a límits clarament definits. També ofereix una excel·lent resistència a alguns metalls líquids, inclòs el liti, bismut, sodi i potassi.
Tornejat i Fresat
Per tornejat interior i exterior, Les eines s'han de tallar amb angles i rasclets similars al que s'utilitza per al ferro colat. Velocitat fins a 200 peus per minut, amb una profunditat de tall de fins a 1/8", estan bé per al tornejat en brut. L'alimentació hauria de ser .015 i.p.r. Per acabar el treball, velocitats tsp a 400 peus per minut, amb un tall de profunditat de .005” a .015,, i un feed de .005” a .010s'hauria d'utilitzar. És extremadament important, en girar, que la profunditat del tall sempre sigui més gran que .005,. Si la profunditat és menor, el desgast de l'eina serà excessiu. L'oli de tall a base de sofre es pot utilitzar com a lubricant per a talls de desbast, i querosè O oli de tall a base de sofre es pot utilitzar per a treballs d'acabat. Si no s'utilitzen lubricants, el desgast de l'eina serà excessiu. Els olis de base de sofre no es poden utilitzar per a peces electròniques. L'oli clorat i els dissolvents són excel·lents com a lubricant de mecanitzat. El molibdè acostuma a trencar-se quan es mecanitza, per la qual cosa s'ha de tenir cura per evitar-ho. La feina s'ha de tirar amb força, les eines amb un suport rígid i les màquines han de ser prou resistents i lliures de xoc o joc. Un munt de refrigerant és essencial. El fresat de cara en general no es recomana. malgrat això, es pot fer quan sigui necessari. S'han d'utilitzar talladors amb punta de carbur. Les velocitats i la profunditat del tall han de ser similars a les que s'utilitzen en el tornejat, excepte que la profunditat de tall no ha de superar .050,. Les plaques de molibdè es poden mecanitzar de vores. Es recomana que les plaques més grans que .050” s'ha de mecanitzar a les vores en lloc de tallar-se a les vostres dimensions acabades. Això es pot fer amb una modeladora o una fresadora, i el mecanitzat s'ha de fer al llarg de la vora, més que a través de la vora. El molibdè s'hauria d'enganxar entre plaques d'acer mentre es mecanitza per evitar estelles.
Perforació, Toc i enfilament
El molibdè es pot perforar amb broques d'acer d'alta velocitat. malgrat això, Es recomanen broques de carbur per a trepats profunds. Quan s'utilitzen trepants d'acer d'alta velocitat, la velocitat hauria de ser 30 a 50 peus per minut amb una alimentació de .003 i.p.r. S'han d'utilitzar olis de tall per a tots els cops, operacions de perforació i roscat. Quan enrosqueu, la profunditat del fil no ha de ser superior a 50 a 60 per cent perquè el molibdè tendeix a trencar-se, El molibdè es pot rodar trepitjat. El material de molibdè i la matriu s'han d'escalfar aproximadament 325 graus f. El molibdè es pot escalfar 325 graus F a l'aire sense perill d'oxidació. malgrat això, El molibdè no s'ha d'escalfar a temperatures superiors 500 graus F excepte en hidrogen o altres atmosferes protectores.
Serrat
Serres de molibdè fàcilment amb serres de corbat i serres per a metals. S'hauria de permetre aproximadament 1/8 "per a l'extrem de tall de 3/16" per a la curvatura de les seccions més pesades. El molibdè també pot ser tallat amb serra abrasiva. Les fulles més efectives són l'acer d'alta velocitat amb només la zona de les dents endurida.
EDM & ECM
Tots dos processos funcionen bé quan es treballa amb molibdè. Taxes de retirada d'estocs de fins a .5 dins(3)/min i +/- .0005” s'han aconseguit toleràncies amb EDM. El tall de filferro per electroerosió s'utilitza per a formes complicades. El mecanitzat electroquímic normalment és capaç d'aproximadament 1 dins(3) /eliminació d'estoc min a 10,000 amperes. ECM és especialment
Eficaç per produir acabats ultra fins.
Doblar
Escalfat correctament, el molibdè es pot formar en formes complexes. Llençols sota .020 Polzades de gruix normalment poden prendre a 180 inclinació de graus a temperatura ambient.
Soldadura
El molibdè pur es maneja de la mateixa manera que el tungstè. Realment s'hauria d'unir en una atmosfera d'alta puresa després d'un procés de neteja químic implicat. Si s'ha de soldar TIG, S'han d'utilitzar pestanyes d'escorrent per evitar l'esquerda del cràter al final de cada passada durant la soldadura. S'utilitza la polaritat DCEN i l'entrada de calor es manté al mínim. Després de la soldadura, el material es pot reduir tensament per restaurar la ductilitat. Post mòlta Eliminar les ondulacions de les perles i els contaminants superficials també ajudarà a restaurar la ductilitat. Si el molibdè pur es solda a l'atmosfera oberta, El nitrogen i l'oxigen es poden absorbir en quantitats suficients per causar fragilitat a la ZAZ i la posterior fallada de l'articulació.
