Zirconi presenta una marcada tendència a la fel i a endurir-se. Per tant, es necessiten angles de joc més alts del normal a les eines per penetrar a la superfície endurida prèviament treballada i tallar un xip de rumb net. Es poden obtenir bons resultats tant amb eines de carbur de ciment com d’alta velocitat. malgrat això, el carbur de ciment sol proporcionar un millor acabat i una major productivitat. La màquina de zirconi té un acabat excel·lent i l’operació requereix una mica de potència en comparació amb la de l’acer aliat. No s’ha de permetre que s’acumulin estelles fines a l’equip de mecanitzat o prop d’elles perquè es poden encendre fàcilment. Els xips s’han d’eliminar i emmagatzemar contínuament, preferiblement sota l'aigua en zones remotes i aïllades que estan molt allunyades del lloc de producció.
Fresat:
Tant el fresat vertical i horitzontal de lloses donen bons resultats. Sempre que sigui possible, s'ha de treure el zirconi per penetrar el treball amb l'angle màxim d'aproximació i la profunditat de tall mentre emergeix per la zona endurida del treball. Les cares i les vores de les maduixes han de ser molt nítides. Un conjunt de talladores d’espiga permetrà que els angles de rasclet axial positius siguin efectius a banda i banda d’un recés. L’acabat òptim de la superfície i la vida útil de l’eina s’obtenen quan l’eina es tritura amb un rasclet radial positiu de 12 ° a 15 ° juntament amb una cantonada de tall. També s’ha d’utilitzar una flauta alta espiral. El treball s’ha d’inundar o ruixar amb un refrigerant per rentar completament totes les estelles de l’eina. La penetració pot variar des de .005 a .010 polzada per dent a 150 a 250 SFPM. El treball s’absorbeix aproximadament 10 percentatge de l'energia de tall amb talladores afilades. Hafnium només requereix aproximadament 75 per cent de la potència necessària per a SAE 1020 Acer CR.
Mòlta:
Els mètodes de rectificat utilitzats per al zirconi inclouen equips de màquina de rectificat estàndard. Les característiques de mòlta del zirconi són similars a les d'altres metalls, i es poden utilitzar tant rectificadors de rodes com de corretges. L’ús d’oli rectificat o refrigerant produeix un millor acabat i rendiments més alts; aquestes substàncies també impedeixen l’encesa d’eixams de mòlta en sec. Es poden utilitzar velocitats de mòlta i alimentacions convencionals. Tant el carbur de silici com l'òxid d'alumini es poden utilitzar com a abrasius, però el carbur de silici sol donar millors resultats.
Mòlta de rodes:
El zirconi produeix un raig blanc d’espurnes. Les velocitats i avenços convencionals són satisfactoris i el carbur de silici sol donar millors resultats que l’òxid d’alumini. Amb llum a les feeds i velocitats de roda lentes, es produeixen relacions de mòlta més altes. A velocitats de roda més baixes i avançades, es produeixen relacions de mòlta més baixes. Els acabats produïts es relacionen amb les relacions de mòlta. Relacions de mòlta més altes, el que significa menys avaria de les rodes, produeixen acabats més fins. L’efecte del fluid de mòlta sobre l’hafni és el mateix que en altres metalls. Els olis rectificadors produeixen relacions de trituració més altes que els fluids miscibles amb l’aigua dels pinsos.
Mòlta de cinturó:
La velocitat de la corretja i la selecció de les rodes de contacte són dues consideracions principals a l’hora de moldre zirconi. Les velocitats de cinturó recomanades són 2,000 a 3,000 SFPM a baixes pressions de mòlta amb 50 gra i material més gruixut, i 2,500 a 3,500 SFPM amb 60 corretges de gra i més fines amb una pressió de treball similar. A altes pressions de mòlta, 2,500 a 3,500 Es recomana SFPM amb 50 gra i més gruixut i 3,000 a 4,000 SFPM amb 60 granulada i més fina.
Les rodes de contacte han de ser relativament dures i agressives. Refrigerants d’oli solubles sols, o es recomana barrejar-ho amb aigua i aplicar-lo en inundació. Es poden utilitzar teles abrasives de resina amb rodes de contacte amb oli i goma en operacions de polit general. Tipus de tela industrial de resina 3 o Tipus 6 Es recomana l'ús amb oli en operacions de mòlta on s'utilitzen pressions de mòlta elevades. De la mateixa manera, es poden utilitzar eficaçment carbur de silici de tela impermeable per a treballs lleugers i òxid d'alumini per a treballs pesats amb oli soluble i refrigerants d'aigua.
Soldadura:
El zirconi té una millor soldabilitat que alguns materials de construcció més comuns, sempre que es segueixi el procediment adequat. El blindatge adequat de l’aire amb gasos inerts com l’argó o l’heli és molt important a l’hora de soldar aquests metalls. A causa de la reactivitat del zirconi a la majoria de gasos a temperatures de soldadura, la soldadura sense apantallament adequat permetrà l’absorció d’oxigen, hidrogen i nitrogen de l'atmosfera i, per tant, fragilitzen la soldadura. El zirconi es solda més comunament mitjançant la soldadura per arc de tungstè de gas (GTAW) tècnica. Altres mètodes de soldadura utilitzats per a aquest material inclouen; soldadura per arc metàl·lic de gas (GMAW), soldadura per arc de plasma, soldadura per feix d’electrons i soldadura per resistència.
El zirconi té baixos coeficients d’expansió tèrmica i, per tant, experimenta poca distorsió durant la soldadura. Les inclusions no solen ser un problema a les soldadures perquè aquests metalls tenen una alta solubilitat per als seus propis òxids, i perquè no s’utilitzen fluxos en soldadura, s'elimina l'atrapament de flux. El zirconi té un mòdul d’elasticitat baix; per tant, les tensions residuals són baixes en una soldadura acabada. malgrat això, s’ha vist que l’alleujament de la tensió d’aquestes soldadures és beneficiós. Una temperatura d’alleujament de 550 ° (1020ºF) s’hauria d’utilitzar per a hafnium.
El zirconi està sotmès a fragil·lació severa per quantitats relativament petites d’impureses, especialment el nitrogen, oxigen, carboni, i hidrogen. Tenen una alta afinitat per aquests elements a la temperatura de soldadura. A causa d’aquesta alta afinitat pels elements gasosos, hafnium s'ha de soldar mitjançant processos de soldadura per arc amb gasos de protecció inerts, com l’argó o l’heli, o estar soldat al buit.
Les tècniques més habituals per soldar el zirconi són els mètodes GTAW i GMAW de gas inert. Aquest equip es pot configurar i utilitzar en els modes de soldadura manual o automàtica. El corrent altern es pot utilitzar per a la soldadura amb arc de tungstè a gas. La polaritat recta es prefereix per soldar amb un cable de farciment d’elèctrodes consumible, ja que es tradueix en un arc més estable. (Manual de metalls)
Es creu que la informació anterior és correcta, però només s’ha d’utilitzar com a guia. Eagle Alloys Corporation és un Proveïdor d’aliatges de zirconi, però no es fa responsable de cap pèrdua de material o mà d’obra resultant d’aquests suggeriments.
