Zirconium udstiller en markant tendens til gall og arbejde hærde. Derfor, højere end normale clearance vinkler på værktøjer er nødvendige for at trænge ind på det tidligere arbejde hærdede overflade og skære en ren kursus chip. Gode resultater kan opnås med både hårdmetal og høj hastighed værktøj. Men, cementeret carbide giver normalt en bedre finish og højere produktivitet. Zirconium maskine ’ s til en fremragende finish og handlingen kræver lidt lille hestekræfter sammenlignet med legeret stål. Fine chips må ikke akkumulere på eller nær den bearbejdning udstyr, fordi de kan være let antændes. Chips bør være konstant fjernet og gemt, helst under vand i fjerntliggende og isolerede områder, der er langt fra produktionsstedet.
Fræsning:
Både lodret ansigt og horisontale slab fræsning giver gode resultater. Så vidt muligt Zirconium bør være klatre hærdede formales for at trænge ind på arbejdet på den maksimale frigangsvinkel fortil og dybde af cut mens emerging gennem arbejdet område. Flader og kanter af fræsere bør være kpt meget skarpe. Et sæt af sildeben kuttere vil tillade positive aksial rake vinkler at være effektive på begge sider af en fordybning. Optimal overfladekvalitet og værktøjets levetid er opnået når værktøjet er jorden med en positiv 12° til 15° radial rake sammen med skæring hjørne. En høj spiral fløjte bør også anvendes. Arbejdet bør være oversvømmet eller sprøjtes med en kølervæsken helt vaske væk alle chips fra værktøjet. Penetration kan variere fra .005 til .010 tommer pr. tand på 150 til 250 SFPM. Arbejdet, der absorberer om 10 procent af skæring energi med skarpe kuttere. Hafnium kræver kun om 75 procent af hestekræfter kræves til SAE 1020 CR stål.
Slibning:
Slibning metoderne til Zirconium inddrage standard slibning maskine udstyr. Zirconium slibning egenskaber er magen til dem af andre metaller, og både hjul og bælte slibning kan bruges. Brug af straight slibning olie eller olie kølervæske producerer en bedre finish og højere udbytter; disse stoffer også forhindre antændelse af tør formaling metalspåner. Konventionelle slibning hastigheder og feeds kan bruges. Både siliciumcarbid og aluminiumoxid kan anvendes som slibemidler, men siliciumcarbid generelt giver bedre resultater.
Hjulet slibning:
Zirconium producerer en hvid strøm af gnister. Konventionelle hastigheder og feeds er tilfredsstillende og siliciumcarbid generelt giver bedre resultater end aluminium oxid. At lys i feeds og langsom hjulet hastigheder, højere slibning nøgletal er produceret. At tungere i feeds og langsom hjulet hastigheder, lavere slibning nøgletal er produceret. Færdig produceret er i forhold til de slibning nøgletal. Højere slibning nøgletal, hvilket betyder mindre hjul opdeling, producere finere finish. Effekten af slibning væske på hafnium er den samme som for andre metaller. Straight slibning olier producere højere slibning nøgletal end vand blandbar væsker på alle i feeds.
Bælte slibning:
Bælte hastighed og kontakt hjulet valg er to primære overvejelser, når slibning Zirconium. Anbefalede bælte hastigheder er 2,000 til 3,000 SFPM på lavt slibning pres med 50 grus og grovere materiale, og 2,500 til 3,500 SFPM med 60 grus og finere bælter med tilsvarende arbejdstryk. På høj slibning pres, 2,500 til 3,500 SFPM anbefales med 50 grus og grovere og 3,000 til 4,000 SFPM med 60 grus og finere.
Kontakt hjul skal være forholdsvis hårde og aggressive. Opløselige olie kølemidler alene, eller blandet med vand og anvendes i en oversvømmelse anbefales. Harpiks slibende klud kan bruges sammen med olie og gummi kontakt hjul på generelle polering operationer. Harpiks industrielle klud Type 3 eller skriv 6 anbefales til brug med olie i slibning operationer hvor høj slibning pres er anvendt. På samme måde, vandtæt klud siliciumcarbid til let arbejde og aluminiumoxid for tungt arbejde kan blive effektivt ansat med opløselige olie og vand kølemidler.
Svejsning:
Zirconium har bedre svejsbarhed end nogle mere almindelige byggematerialer, forudsat at den passende procedure følges. Ordentlig afskærmning fra luften med inaktive gasser såsom argon eller helium er meget vigtigt, når svejsning disse metaller. På grund af reaktivitet af Zirconium til de fleste gasser ved svejsning temperaturer, svejsning uden ordentlig afskærmning vil tillade optagelsen af ilt, brint og kvælstof fra atmosfæren og dermed embrittle svejsningen. Zirconium er oftest svejses af den gas wolfram lysbuesvejsning (GTAW) teknik. Andre svejsning metoder, der anvendes for dette materiale omfatter; gas metal lysbuesvejsning (GMAW), plasma lysbuesvejsning, elektron stråle svejsning og modstandssvejsning.
Zirconium har lav koefficient for termisk udvidelse og dermed oplever lidt forvrængning under svejsning. Indeslutninger er normalt ikke et problem i svejsningerne fordi disse metaller har en høj opløselighed for deres egen oxider, og fordi ingen strømme bruges i svejsning, flux fastklemning er elimineret. Zirconium har en lav modulus af elasticitet; Derfor, resterende understreger er lav i en færdig svejsningen. Men, stress relief af disse svejsninger er blevet fundet for at være gavnlig. En stress-relief temperatur på 550° (1020° F) skal bruges til hafnium.
Zirconium er genstand for alvorlig skørhed af relativt små mængder af urenheder, især kvælstof, ilt, Carbon, og brint. De har en høj affinitet for disse elementer ved den temperatur, svejsning. På grund af denne høj affinitet for gasformige elementer, hafnium skal enten svejses ved hjælp af lysbuesvejsning processer med inert afskærmning gasser, som argon eller helium, som argon eller helium.
De mest almindelige teknikker, der anvendes til svejsning Zirconium er inaktiv gas GTAW og GMAW metoder. Dette udstyr kan være oprettet og bruges i de manuelle eller automatiske svejsning tilstande. Vekselstrøm kan bruges til gas wolfram lysbuesvejsning. Lige polaritet foretrækkes til svejsning med en forbrugsmaterialer elektrode fyldstof wire, da dette resulterer i en mere stabil bue. (Metaller-håndbogen)
Ovennævnte oplysninger menes at være korrekte, men bør kun bruges som en guide. Eagle legeringer Corporation er en Zirconium legering leverandør, men kan ikke holdes ansvarlig for tab af materiale eller arbejdskraft som følge af disse forslag.
