Nioobiumi töötlemine
Nioobiumi jaoks saab kasutada kõiki tavalisi töötlemistehnikaid. Nioobiumil on tugev kalduvus sapile. Erilist tähelepanu tuleb pöörata tööriista kujundusele ja määrdeaine kasutamisele. Treipingi treimisel, metall käitub sarnaselt pehmele vasele. Soovitatav on kasutada kiireid tööriistu koos piisava määrimise ja jahutamisega lahustuva õliga, järgides siin esitatud parameetreid.
Kuigi karbiidist tööriistu saab kasutada, kiire kaldenurga korral on sapipõletik nende puhul rohkem väljendunud. Pööramisel, metall tuleb lõikamismeetodi abil eemaldada ja laastul lasta tööriista pinnalt maha libiseda. Kui kiip koguneb, tekkinud rõhk purustab tööriista lõikeserva.
Lisatud tabelis toodud töötlemissoovitused annavad üldiselt rahuldavad tulemused. Minimaalne pinna kiirus 80 jalad minutis on olulised. Aeglasemad kiirused põhjustavad metalli rebenemist, eriti lõõmutatud varu. Tavaliselt, treipinkide puhul eelistatakse sulatamata metalli.
Puurimine
Heade tulemustega saab kasutada tavalisi kiirpuure. Külviku äärealasid tuleb sageli kontrollida liigse kulumise suhtes, et vältida alamõõduliste aukude puurimist.
Lihvimine
Nagu nioobiumi tarnijad Kotkasulamid teavad, kui raske on lihvimine. Enamikul lihvketastel on kalduvus koormata, ja ränikarbiidrattad nagu Carborundum 120-T (jämedaks lihvimiseks) ja 120-R või 150-R (viimistlemiseks) tuleks kasutada. Soovitav on piisav jahutusvee pakkumine.
Keermestamine
Keermestamise standardmeetodeid saab kasutada siis, kui on saadaval piisavalt määrdeainet, et vähendada kalduvust ja sellest tulenevat metalli rebenemist pindadelt. Suurema läbimõõduga keermestamisel, parem on niidid lõigata treipingil, mitte keermestamismassiga. Kui kasutatakse stantse või kraane, neid tuleb hoida laastudeta ja sageli puhastada.
Tühjendamine ja mulgustamine
Tavaliselt selleks otstarbeks kasutatavatest terasest valmistatud stantsid ja stantsid rahuldavad nioobiumi. A 6% soovitatav on stantsi ja matriitsi vaheline kaugus. Stantside lõikamise vältimiseks tuleks kasutada kergeid õlisid või sarnaseid määrdeaineid.
Vormi tembeldamine
Berüllium vask, alumiiniumist pronksid, tööriistade jaoks võib kasutada terast. Kasutatavad tehnikad võivad olla samad, mis terase stantsimisel. Tööriistad tuleks poleerida, et vähendada sapipõletiku kalduvust nii palju kui võimalik. Kasutada tuleks ka kergeid õlisid või sarnaseid määrdeaineid, uuesti, et vähendada tursete tekkimise võimalust.
Sügav joonistamine
Lõõmutatud nioobiumi saab sügavalt tõmmata ilma liigsete raskusteta. Vormide stantsimiseks soovitatud tööriistamaterjalid sobivad hästi ka joonistamiseks. Võib teostada üksikuid tõmbeid, mille tõmbesügavus ei ületa tooriku läbimõõtu. Kui tuleb teha rohkem kui üks viik, esimese tõmbe sügavus ei tohiks olla suurem kui 40% tooriku läbimõõdust. Vahevaakum lõõmutamine vaakumis võib olla soovitav mitme tõmbamisega. Sulfoonitud rasv ja Johnsoni oma 150 joonistusvaha saab kasutada määrdeainetena.
Ketramine
Nioobiumi saab tsentrifuugida tavapäraste meetoditega, kasutades puidu vormijaid ja terasest rullrattaid koos sobiva määrdeainega, näiteks sulfoonitud rasv või Johnsoni 150 vaha. Ketramine toimub toatemperatuuril. Tööriistade jaoks piisab berülliumi vasest või alumiiniumist pronksist. Metalli tuleks töödelda väikeste sammude või etappidena pikkade pühkimistõmmetega, kasutades kerget survet, mitte paari rasket lööki.
Keevitamine
Nagu juba öeldud, nioobium on väga reaktiivne metall. See reageerib kõigi tavaliste gaasidega. Metall reageerib ka pinna saasteainetega nagu õli, määre, rasvatustamislahuste jäägid, ja puhastusvedelike, näiteks atsetooni jäägid. Nendel põhjustel tuleb metallpinnad keevitada, kas keevitus- või takistuskeevitus peab enne keevitamist olema täiesti puhas.
Happe söövitus lahuses 45 osad lämmastikhapet, 1 osa vesinikfluoriidhapet, ja ülejäänud vesi ümbritseva õhu temperatuuril või kuni 65 kraadi C (150 kraadi F) on vastuvõetav. Vesinikfluoriidhappe kogust võib suurendada, kui on vaja tõsisemat söövitamist. Pärast söövitamist tuleb metall põhjalikult loputada, eelistatavalt destilleeritud või deioniseeritud vees.
Vastupidav keevitamine
Nioobiumi vastukeevitamist nioobiumi ja teatud muude metallide suhtes saab teha tavapäraste seadmete ja tehnikatega. Selle kõrge sulamistemperatuuri ja suhteliselt väikese elektritakistuse tõttu, nioobium vajab suure keevisõmbluse saamiseks suurt võimsust. Keevitusaeg peaks olema võimalikult lühike, eelistatavalt 1-10 sekundit (60Hz) keevituspiirkonna liigse kuumutamise vältimiseks. Kui vähegi võimalik, töö peaks olema veega üle ujutatud. Õmblustakistuskeevitamisel, töö peaks tegelikult olema vee all, välistada nii õhk kuumusega mõjutatud tsoonist kui ka metalli võimalikult kiiresti jahutada.
RWMA klass 2 soovitatav on keevitada elektroode ja neil peaks olema vesijahutus. Nioobiumil leiduvat vaske saab kergesti eemaldada lämmastikhappega marineerides, mis ei ründa nioobiumi. Nagu juba rõhutatud, keevitatavad osad tuleb enne keevitamist põhjalikult puhastada. Pärast osade puhastamist, neid tuleks käsitseda ebemevabade puuvillakinnastega, et kehaõlid ei saastaks pindu.
Fusioonkeevitus
Tugev, elastseid liitkeevisõmblusi saab valmistada nioobiumiga, kasutades TIG -keevitust. Keevisõmbluse reaktsioonivõime tõttu õhuga, TIG -meetodis tuleb teha teatud muudatusi.
Parim viis on keevitada kambris, kasutades argooni või argooni ja heeliumi segu. Kui kambrikeevitamine pole otstarbekas või pole saadaval, keevitamist tavalises atmosfääris saab teha nõuetekohase fikseerimisega, et tagada inertgaasi atmosfäär mitte ainult sulatatud ala jaoks, aga ka kuumust mõjutatud tsooni jaoks. Tagakilbid on vajalikud sulandumispiirkonna kaitsmiseks jahtumise ajal ning metall ei tohi õhu kätte sattuda enne, kui temperatuur on langenud 260 kraadi C (500 kraadi F) või madalam. Samuti tuleb keevitustsooni tagumine külg kaitsta nii keevitus- kui ka jahutustsükli ajal inertgaasikattega.
Tavaline leht paksusega .050″ või vähem saab keevitada ilma täitevarrast kasutamata. Raskem leht nõuab sageli täitevarda kasutamist. Kasutada tuleks paljast varda. Kaetud varraste kasutamine ei ole hea tava, kuna sula nioobium reageerib kõigi teadaolevate voogudega. Keevitatava materjali ja täitevarda puhtus on hädavajalik.
