هافنیوم تمایل قابل توجهی به صفرا و سفت شدن دارد. از این رو, برای نفوذ به سطح سخت کاری شده قبلی و برش تراشه دوره تمیز ، به زوایای ترخیص بیش از حد نرمال روی ابزار نیاز است. با استفاده از کاربید سیمان و ابزارهای پرسرعت می توان نتایج خوبی را بدست آورد. با این حال, کاربید سیمان شده معمولاً یک پایان بهتر و بهره وری بالاتر را فراهم می کند. دستگاه هافنیوم به دلیل خاصیت هافنیوم به پایان عالی می رسد, و این عملیات در مقایسه با فولاد آلیاژی به اسب بخار کمی نیاز دارد. تراشه های ریز نباید بر روی تجهیزات ماشینکاری یا نزدیک آن جمع شوند زیرا به راحتی قابل اشتعال هستند. تراشه ها باید به طور مداوم برداشته و ذخیره شوند, ترجیحاً زیر آب در مناطق دور افتاده و ایزوله که با محل تولید فاصله زیادی دارند.
فرزکاری:
هر دو صورت عمودی و فرز افقی نتایج خوبی می دهند. تا جایی که ممکن است هافنیوم باید آسیاب شود تا در حین بیرون آمدن از ناحیه سخت کاری شده با حداکثر زاویه نزدیک و عمق برش به کار نفوذ کند.. صورت و لبه های فرز باید kpt بسیار تیز باشد. مجموعه ای از برش های استخوان شاه ماهی باعث می شود که زاویه های محوری مثبت محوری در هر دو طرف فرو رفتگی مثر باشند. به پایان رسیدن سطح مطلوب و عمر ابزار زمانی بدست می آید که ابزار با یک چنگک شعاعی مثبت 12 درجه تا 15 درجه همراه با گوشه برش زمین شود. همچنین باید از فلوت مارپیچ بالا استفاده شود. کار باید با خنک کننده غرق شود یا پاشیده شود تا تمام تراشه های ابزار کاملاً پاک شود. نفوذ می تواند از .005 به .010 اینچ در هر دندان در 150 به 250 SFPM. کار جذب می کند در مورد 10 درصد انرژی برش با برش های تیز. هافنیوم فقط به حدود نیاز دارد 75 درصد اسب بخار مورد نیاز برای SAE 1020 فولاد CR.
سنگ زنی:
روش های آسیاب مورد استفاده برای هافنیوم شامل تجهیزات ماشین سنگ زنی استاندارد است. مشخصات سنگ زنی هافنیوم مشابه سایر فلزات است, و از چرخ و چرخ آسیاب می توان استفاده کرد. استفاده از روغن آسیاب مستقیم یا مایع خنک کننده روغن ، پایان بهتر و بازده بالاتر را تولید می کند; این مواد همچنین از اشتعال گروه خشک خرد کننده جلوگیری می کنند. از سرعت و خوراک های معمول سنگ زنی می توان استفاده کرد. هم کاربید سیلیسیم و هم اکسید آلومینیوم می توانند به عنوان ساینده استفاده شوند, اما کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری می دهد.
چرخ چرخ:
هافنیوم یک جریان سفید جرقه تولید می کند. سرعت و خوراک متداول رضایت بخش است و کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری نسبت به اکسید آلومینیوم می دهد. در نور در فیدها و سرعتهای پایین چرخ, نسبت های آسیاب بالاتر تولید می شود. در هنگام تغذیه و سرعت پایین چرخ بیشتر است, نسبت های آسیاب پایین تر تولید می شود. پایان های تولید شده مربوط به نسبت های آسیاب است. نسبت های آسیاب بالاتر, که به معنای خرابی کمتر چرخ است, پایان های ظریف تری تولید کنید. اثر ساییدن مایع روی هافنیوم مانند سایر فلزات است. روغن های آسیاب مستقیم نسبت به مایعات قابل اختلاط آب در خوراک ها نسبت سنگ زنی بیشتری تولید می کنند.
سنگزنی کمربند:
سرعت تسمه و انتخاب چرخ تماسی دو ملاحظه اصلی هنگام آسیاب هافنیوم هستند. سرعت تسمه توصیه می شود 2,000 به 3,000 SFPM در فشار سنگزنی کم با 50 مواد ریز و درشت, و 2,500 به 3,500 SFPM با 60 کمربندهای ریز و ریز با فشار کاری مشابه. در فشار سنگ زنی بالا, 2,500 به 3,500 SFPM با توصیه می شود 50 ریز و درشت و 3,000 به 4,000 SFPM با 60 ریزتر و ریزتر.
چرخ های تماس باید نسبتاً سخت و تهاجمی باشند. خنک کننده های روغن محلول به تنهایی, یا با آب مخلوط شده و در سیل استفاده شود توصیه می شود. پارچه ساینده رزینی ممکن است با چرخهای تماس روغن و لاستیک در عملیات پرداخت عمومی استفاده شود. رزین نوع پارچه ای صنعتی 3 یا تایپ کنید 6 برای استفاده با روغن در عملیات سنگ زنی که از فشار سنگ زنی بالا استفاده می شود توصیه می شود. به همین ترتیب, پارچه ضد آب کاربید سیلیکون برای کارهای سبک و اکسید آلومینیوم برای کارهای سنگین ممکن است به طور م withثر در روغن های محلول و خنک کننده های آب استفاده شود.
جوشکاری:
هافنیوم جوش پذیری بهتری نسبت به برخی مصالح ساختمانی معمولی دارد, به شرطی که از روال مناسب پیروی شود. محافظت مناسب از هوا با گازهای بی اثر مانند آرگون یا هلیم هنگام جوشکاری این فلزات بسیار مهم است. به دلیل واکنش پذیری هافنیوم به اکثر گازها در دماهای جوش, جوشکاری بدون محافظ مناسب باعث جذب اکسیژن می شود, هیدروژن و نیتروژن از اتمسفر و در نتیجه جوشکاری را جوش می دهد. هافنیوم معمولاً توسط جوش قوسی تنگستن گازی جوش داده می شود (GTAW) تکنیک. از دیگر روش های جوشکاری مورد استفاده برای این مواد می توان به جوش قوس فلزی با گاز اشاره کرد (GMAW), جوشکاری قوس پلاسما, جوشکاری پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی.
فلز هافنیوم ضرایب انبساط حرارتی پایینی دارد و بنابراین در حین جوشکاری اعوجاج کمی را تجربه می کند. اجزا معمولاً در جوشكاري ها مشكلي ندارند زيرا اين فلزات براي اکسيدهاي خود حلاليت بالايي دارند, و چون در جوشکاری هیچ شار استفاده نمی شود, به دام افتادن شار از بین می رود. هافنیوم مدول الاستیسیته پایینی دارد; از این رو, تنشهای باقیمانده در یک جوش تمام شده کم است. با این حال, تسکین تنش این جوش ها مفید شناخته شده است. دمای تنش 550 درجه (1020درجه فارنهایت) باید برای هافنیوم استفاده شود.
هانفیوم در معرض شکنندگی شدید با مقادیر نسبتاً ناخالصی است, به خصوص نیتروژن, اکسیژن, کربن, و هیدروژن. آنها در دمای جوشکاری میل زیادی به این عناصر دارند. به دلیل این میل زیاد به عناصر گازی, هافنیم یا باید با استفاده از فرآیندهای جوشکاری قوس با گازهای محافظ بی اثر جوش داده شود, مانند آرگون یا هلیوم, یا در خلا جوش داده شود.
متداول ترین تکنیک های مورد استفاده برای جوشکاری هافنیوم، روش های گاز بی اثر GTAW و GMAW است. این تجهیزات را می توان در حالت جوشکاری دستی یا اتوماتیک تنظیم و استفاده کرد. برای جوشکاری قوس تنگستن گاز می توان از جریان متناوب استفاده کرد. قطبیت مستقیم برای جوشکاری با سیم پرکننده الکتود مصرفی ترجیح داده می شود زیرا این امر منجر به ایجاد قوس پایدارتر می شود..
(کتابچه فلزات)
مخاطب تامین کنندگان هافنیوم, آلیاژهای عقاب, برای اطلاعات در مورد سفارش و جزئیات بیشتر در مورد استفاده هافنیوم.
