Hafnium exhibits a marked tendency to gall and work harden. از این رو, برای نفوذ به سطح سخت کاری شده قبلی و برش تراشه دوره تمیز ، به زوایای ترخیص بیش از حد نرمال روی ابزار نیاز است. با استفاده از کاربید سیمان و ابزارهای پرسرعت می توان نتایج خوبی را بدست آورد. با این حال, کاربید سیمان شده معمولاً یک پایان بهتر و بهره وری بالاتر را فراهم می کند. Hafnium machine’s to an excellent finish due to the hafnium properties, and the operation requires somewhat little horsepower compared with that of alloy steel. تراشه های ریز نباید بر روی تجهیزات ماشینکاری یا نزدیک آن جمع شوند زیرا به راحتی قابل اشتعال هستند. تراشه ها باید به طور مداوم برداشته و ذخیره شوند, ترجیحاً زیر آب در مناطق دور افتاده و ایزوله که با محل تولید فاصله زیادی دارند.
فرزکاری:
هر دو صورت عمودی و فرز افقی نتایج خوبی می دهند. Wherever possible hafnium should be climb milled to penetrate the work at the maximum approach angle and depth of cut while emerging through the work hardened area. صورت و لبه های فرز باید kpt بسیار تیز باشد. مجموعه ای از برش های استخوان شاه ماهی باعث می شود که زاویه های محوری مثبت محوری در هر دو طرف فرو رفتگی مثر باشند. به پایان رسیدن سطح مطلوب و عمر ابزار زمانی بدست می آید که ابزار با یک چنگک شعاعی مثبت 12 درجه تا 15 درجه همراه با گوشه برش زمین شود. همچنین باید از فلوت مارپیچ بالا استفاده شود. کار باید با خنک کننده غرق شود یا پاشیده شود تا تمام تراشه های ابزار کاملاً پاک شود. نفوذ می تواند از .005 به .010 اینچ در هر دندان در 150 به 250 SFPM. کار جذب می کند در مورد 10 درصد انرژی برش با برش های تیز. هافنیوم فقط به حدود نیاز دارد 75 percenct of the horsepower required for SAE 1020 فولاد CR.
سنگ زنی:
The grinding methods used for hafnium involve standard grinding machine equipment. The grinding characteristics of hafnium is similar to those of other metals, و از چرخ و چرخ آسیاب می توان استفاده کرد. استفاده از روغن آسیاب مستقیم یا مایع خنک کننده روغن ، پایان بهتر و بازده بالاتر را تولید می کند; این مواد همچنین از اشتعال گروه خشک خرد کننده جلوگیری می کنند. از سرعت و خوراک های معمول سنگ زنی می توان استفاده کرد. هم کاربید سیلیسیم و هم اکسید آلومینیوم می توانند به عنوان ساینده استفاده شوند, اما کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری می دهد.
چرخ چرخ:
Hafnium produces a white stream of sparks. سرعت و خوراک متداول رضایت بخش است و کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری نسبت به اکسید آلومینیوم می دهد. در نور در فیدها و سرعتهای پایین چرخ, نسبت های آسیاب بالاتر تولید می شود. در هنگام تغذیه و سرعت پایین چرخ بیشتر است, نسبت های آسیاب پایین تر تولید می شود. پایان های تولید شده مربوط به نسبت های آسیاب است. نسبت های آسیاب بالاتر, که به معنای خرابی کمتر چرخ است, پایان های ظریف تری تولید کنید. اثر ساییدن مایع روی هافنیوم مانند سایر فلزات است. روغن های آسیاب مستقیم نسبت به مایعات قابل اختلاط آب در خوراک ها نسبت سنگ زنی بیشتری تولید می کنند.
سنگزنی کمربند:
Belt Speed and contact wheel selection are two primary considerations when grinding hafnium. سرعت تسمه توصیه می شود 2,000 به 3,000 SFPM در فشار سنگزنی کم با 50 مواد ریز و درشت, و 2,500 به 3,500 SFPM با 60 کمربندهای ریز و ریز با فشار کاری مشابه. در فشار سنگ زنی بالا, 2,500 به 3,500 SFPM are recommeded with 50 ریز و درشت و 3,000 به 4,000 SFPM با 60 ریزتر و ریزتر.
چرخ های تماس باید نسبتاً سخت و تهاجمی باشند. خنک کننده های روغن محلول به تنهایی, یا با آب مخلوط شده و در سیل استفاده شود توصیه می شود. پارچه ساینده رزینی ممکن است با چرخهای تماس روغن و لاستیک در عملیات پرداخت عمومی استفاده شود. رزین نوع پارچه ای صنعتی 3 یا تایپ کنید 6 برای استفاده با روغن در عملیات سنگ زنی که از فشار سنگ زنی بالا استفاده می شود توصیه می شود. به همین ترتیب, پارچه ضد آب کاربید سیلیکون برای کارهای سبک و اکسید آلومینیوم برای کارهای سنگین ممکن است به طور م withثر در روغن های محلول و خنک کننده های آب استفاده شود.
جوشکاری:
Hafnium has better weldability than some more common construction materials, به شرطی که از روال مناسب پیروی شود. محافظت مناسب از هوا با گازهای بی اثر مانند آرگون یا هلیم هنگام جوشکاری این فلزات بسیار مهم است. Because of the reactivity of hafnium to most gases at welding temeratures, جوشکاری بدون محافظ مناسب باعث جذب اکسیژن می شود, هیدروژن و نیتروژن از اتمسفر و در نتیجه جوشکاری را جوش می دهد. Hafnium is most commonly welded by the gas tungsten arc welding (GTAW) تکنیک. Other welding methods used for these material include gas metal arc welding (GMAW), جوشکاری قوس پلاسما, جوشکاری پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی.
Hafnium metal has low coefficients of thermal expansion and thus experience little distortion during welding. اجزا معمولاً در جوشكاري ها مشكلي ندارند زيرا اين فلزات براي اکسيدهاي خود حلاليت بالايي دارند, و چون در جوشکاری هیچ شار استفاده نمی شود, به دام افتادن شار از بین می رود. Hafnium has a low modulus of elasticity; از این رو, تنشهای باقیمانده در یک جوش تمام شده کم است. با این حال, تسکین تنش این جوش ها مفید شناخته شده است. دمای تنش 550 درجه (1020درجه فارنهایت) باید برای هافنیوم استفاده شود.
Hanfium is subject to severe embrittlement by relatively minute amounts of impurities, به خصوص نیتروژن, اکسیژن, کربن, و هیدروژن. آنها در دمای جوشکاری میل زیادی به این عناصر دارند. به دلیل این میل زیاد به عناصر گازی, هافنیم یا باید با استفاده از فرآیندهای جوشکاری قوس با گازهای محافظ بی اثر جوش داده شود, مانند آرگون یا هلیوم, یا در خلا جوش داده شود.
The most common techniques used for welding hafnium is the inert gas GTAW and GMAW methods. این تجهیزات را می توان در حالت جوشکاری دستی یا اتوماتیک تنظیم و استفاده کرد. برای جوشکاری قوس تنگستن گاز می توان از جریان متناوب استفاده کرد. Straight polarity is preferred for welding with a consumable electode filler wire because this results in a more stable arc.
(کتابچه فلزات)
مخاطب Hafnium suppliers, آلیاژهای عقاب, for information on ordering and additional details on Hafnium uses.
