زیرکونیوم از خود تمایل مشخصی به جگر و سخت شدن نشان می دهد. از این رو, برای نفوذ به سطح سخت کاری شده قبلی و برش تراشه دوره تمیز ، به زوایای ترخیص بیش از حد نرمال روی ابزار نیاز است. با استفاده از کاربید سیمان و ابزارهای پرسرعت می توان نتایج خوبی را بدست آورد. با این حال, کاربید سیمان شده معمولاً یک پایان بهتر و بهره وری بالاتر را فراهم می کند. دستگاه زیرکونیوم بسیار عالی است و عملکرد آن در مقایسه با فولاد آلیاژی کمی به اسب بخار نیاز دارد. تراشه های ریز نباید بر روی تجهیزات ماشینکاری یا نزدیک آن جمع شوند زیرا به راحتی قابل اشتعال هستند. تراشه ها باید به طور مداوم برداشته و ذخیره شوند, ترجیحاً زیر آب در مناطق دور افتاده و ایزوله که با محل تولید فاصله زیادی دارند.
فرزکاری:
هر دو صورت عمودی و فرز افقی نتایج خوبی می دهند. تا جایی که ممکن است باید زیرکونیوم را آسیاب کرد تا در هنگام ظهور در منطقه سخت شده کار ، در حداکثر زاویه نزدیک شدن و عمق برش کار نفوذ کند. صورت و لبه های فرز باید kpt بسیار تیز باشد. مجموعه ای از برش های استخوان شاه ماهی باعث می شود که زاویه های محوری مثبت محوری در هر دو طرف فرو رفتگی مثر باشند. به پایان رسیدن سطح مطلوب و عمر ابزار زمانی بدست می آید که ابزار با یک چنگک شعاعی مثبت 12 درجه تا 15 درجه همراه با گوشه برش زمین شود. همچنین باید از فلوت مارپیچ بالا استفاده شود. کار باید با خنک کننده غرق شود یا پاشیده شود تا تمام تراشه های ابزار کاملاً پاک شود. نفوذ می تواند از .005 به .010 اینچ در هر دندان در 150 به 250 SFPM. کار جذب می کند در مورد 10 درصد انرژی برش با برش های تیز. هافنیوم فقط به حدود نیاز دارد 75 درصد اسب بخار مورد نیاز SAE 1020 فولاد CR.
سنگ زنی:
روش های سنگ زنی مورد استفاده برای زیرکونیوم شامل تجهیزات استاندارد ماشین سنگ زنی است. خصوصیات سنگ زنی زیرکونیوم مانند سایر فلزات است, و از چرخ و چرخ آسیاب می توان استفاده کرد. استفاده از روغن آسیاب مستقیم یا مایع خنک کننده روغن ، پایان بهتر و بازده بالاتر را تولید می کند; این مواد همچنین از اشتعال گروه خشک خرد کننده جلوگیری می کنند. از سرعت و خوراک های معمول سنگ زنی می توان استفاده کرد. هم کاربید سیلیسیم و هم اکسید آلومینیوم می توانند به عنوان ساینده استفاده شوند, اما کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری می دهد.
چرخ چرخ:
زیرکونیوم جریان سفید جرقه تولید می کند. سرعت و خوراک متداول رضایت بخش است و کاربید سیلیکون به طور کلی نتایج بهتری نسبت به اکسید آلومینیوم می دهد. در نور در فیدها و سرعتهای پایین چرخ, نسبت های آسیاب بالاتر تولید می شود. در هنگام تغذیه و سرعت پایین چرخ بیشتر است, نسبت های آسیاب پایین تر تولید می شود. پایان های تولید شده مربوط به نسبت های آسیاب است. نسبت های آسیاب بالاتر, که به معنای خرابی کمتر چرخ است, پایان های ظریف تری تولید کنید. اثر ساییدن مایع روی هافنیوم مانند سایر فلزات است. روغن های آسیاب مستقیم نسبت به مایعات قابل اختلاط آب در خوراک ها نسبت سنگ زنی بیشتری تولید می کنند.
سنگزنی کمربند:
سرعت تسمه و انتخاب چرخ تماس دو نکته اساسی در هنگام آسیاب زیرکونیوم است. سرعت تسمه توصیه می شود 2,000 به 3,000 SFPM در فشار سنگزنی کم با 50 مواد ریز و درشت, و 2,500 به 3,500 SFPM با 60 کمربندهای ریز و ریز با فشار کاری مشابه. در فشار سنگ زنی بالا, 2,500 به 3,500 SFPM با توصیه می شود 50 ریز و درشت و 3,000 به 4,000 SFPM با 60 ریزتر و ریزتر.
چرخ های تماس باید نسبتاً سخت و تهاجمی باشند. خنک کننده های روغن محلول به تنهایی, یا با آب مخلوط شده و در سیل استفاده شود توصیه می شود. پارچه ساینده رزینی ممکن است با چرخهای تماس روغن و لاستیک در عملیات پرداخت عمومی استفاده شود. رزین نوع پارچه ای صنعتی 3 یا تایپ کنید 6 برای استفاده با روغن در عملیات سنگ زنی که از فشار سنگ زنی بالا استفاده می شود توصیه می شود. به همین ترتیب, پارچه ضد آب کاربید سیلیکون برای کارهای سبک و اکسید آلومینیوم برای کارهای سنگین ممکن است به طور م withثر در روغن های محلول و خنک کننده های آب استفاده شود.
جوشکاری:
زیرکونیوم قابلیت جوشکاری بهتری نسبت به برخی از مصالح ساختمانی رایج دارد, به شرطی که از روال مناسب پیروی شود. محافظت مناسب از هوا با گازهای بی اثر مانند آرگون یا هلیم هنگام جوشکاری این فلزات بسیار مهم است. به دلیل واکنش زیرکونیوم به اکثر گازها در دمای جوشکاری, جوشکاری بدون محافظ مناسب باعث جذب اکسیژن می شود, هیدروژن و نیتروژن از اتمسفر و در نتیجه جوشکاری را جوش می دهد. زیرکونیوم معمولاً توسط جوشکاری قوس تنگستن گاز جوش داده می شود (GTAW) تکنیک. سایر روشهای جوشکاری مورد استفاده برای این ماده شامل موارد زیر است; جوشکاری قوس فلز گاز (GMAW), جوشکاری قوس پلاسما, جوشکاری پرتو الکترونی و جوشکاری مقاومتی.
زیرکونیوم ضرایب انبساط حرارتی کمی دارد و بنابراین در هنگام جوشکاری اعوجاج کمی را تجربه می کند. اجزا معمولاً در جوشكاري ها مشكلي ندارند زيرا اين فلزات براي اکسيدهاي خود حلاليت بالايي دارند, و چون در جوشکاری هیچ شار استفاده نمی شود, به دام افتادن شار از بین می رود. زیرکونیوم مدول کشش کمی دارد; از این رو, تنشهای باقیمانده در یک جوش تمام شده کم است. با این حال, تسکین تنش این جوش ها مفید شناخته شده است. دمای تنش 550 درجه (1020درجه فارنهایت) باید برای هافنیوم استفاده شود.
زیرکونیوم با مقادیر نسبتاً ناچیزی ناخالصی در معرض شکنندگی شدید قرار می گیرد, به خصوص نیتروژن, اکسیژن, کربن, و هیدروژن. آنها در دمای جوشکاری میل زیادی به این عناصر دارند. به دلیل این میل زیاد به عناصر گازی, هافنیم یا باید با استفاده از فرآیندهای جوشکاری قوس با گازهای محافظ بی اثر جوش داده شود, مانند آرگون یا هلیوم, یا در خلا جوش داده شود.
متداولترین تکنیکهای مورد استفاده برای جوشکاری زیرکونیوم روشهای بی اثر GTAW و GMAW است. این تجهیزات را می توان در حالت جوشکاری دستی یا اتوماتیک تنظیم و استفاده کرد. برای جوشکاری قوس تنگستن گاز می توان از جریان متناوب استفاده کرد. قطبیت مستقیم برای جوشکاری با سیم پرکننده الکترود مصرفی ترجیح داده می شود زیرا این امر باعث ایجاد قوس پایدارتر می شود. (کتابچه فلزات)
اعتقاد بر این است که اطلاعات فوق صحیح است, اما فقط باید به عنوان راهنما استفاده شود. شرکت آلیاژهای عقاب هست یک تامین کننده آلیاژ زیرکونیوم, اما در قبال از دست دادن مواد و نیروی کار ناشی از این پیشنهادات هیچگونه مسئولیتی نخواهد داشت.
