Zirkonium näyttelyitä merkitty taipumus maailman ja työtä kovettua. Siksi, suurempi kuin normaali kulmat työkalut tarvitaan päästä aiemmin työ karkaistu pinta ja leikkaa puhdas kurssi siru. Hyviä tuloksia voidaan saada kovametallisten ja nopea työkalut. Kuitenkin, kovametallisten yleensä antaa parempi lopettaa ja tuottavuuden. Zirkonium koneen ’ s erinomainen viimeistely ja toiminto vaatii hieman vähän tehoa verrattuna seosterästä. Hieno pelimerkkejä ei saa kerätä tai lähellä koneistus laitteet, koska ne voivat helposti syttyä. Pelimerkit olisi jatkuvasti poistetaan ja varastoidaan, mieluiten veden syrjäisiin ja eristyneisiin alueilla, jotka ovat kaukana tuotantopaikalta alla.
Jyrsintä:
Pystysuora kasvot ja vaaka laatta jyrsintä antavat hyviä tuloksia. Aina kun mahdollista Zirkonium kiivetä hiottu päästä työssä suurin lähestymiskulman ja syvyys ohi kun kohoavalle työ karkaistu alue. Kasvot ja reunat jyrsimet olisi kpt erittäin terävä. Joukko kalanruoto leikkureita mahdollistavat positiivinen aksiaalinen kallistuskulmien tehokkaaksi molemmin puolin syvennys. Optimaalinen pinnan viimeistely ja kestoikä saadaan, kun työkalu on maahan positiivinen 12° 15° radial rake sekä leikkaus corner. Korkea kierre huilu olisi käytettävä myös. Työn tulvii tai ruiskutettava jäähdytysnesteen täysin pestä pois kaikki pelimerkit työkalu. Levinneisyys voi vaihdella .005 jotta .010 Traktaattiseura hammas on 150 jotta 250 SFPM. Työ imee noin 10 prosenttia leikkaamalla energian kanssa terävät terät. Hafnium vaatii vain noin 75 prosenttia vaaditaan SAE hevosvoimaa 1020 OP-teräs.
Hionta:
Hionta menetelmiä käytetään Zirkonium liittyy hionta koneen vakiovarusteena. Zirkonium hionta ominaisuudet vastaavat muut metallit, ja pyörän ja vyö hionta voidaan. Suoraan hionta öljy- tai öljy jäähdytysnesteen käyttö tuottaa parempi lopettaa ja korkeamman tuoton; Nämä aineet estävät myös syttymisen kuiva hionta lastuja. Perinteiset hionta nopeudet ja syötteitä voidaan. Piikarbidin ja alumiinioksidia voidaan käyttää hioma-aineet, mutta piikarbidin yleensä antaa paremman tuloksen.
Pyörän hionta:
Zirkonium tuottaa valkoinen virran sparks. Perinteiset nopeuksilla ja syötöillä riittävinä ja piikarbidin yleensä antaa parempia tuloksia kuin alumiinioksidi. At kevyt syötteitä ja hidas pyörän nopeudet, korkeampi hionta suhde tuotetaan. At raskaampaa rehuna ja hidas pyörän nopeudet, alhaisimmat hionta suhdeluvut tuotetaan. Tuotettu päättyy on hionta tunnusluvut. Korkeampi hionta suhde, mikä tarkoittaa vähemmän väripyörässä on vikaa, tuottaa hienompi päättyy. Hionta nesteen hafniumia vaikutus on sama kuin muut metallit. Suoraan hionta öljyt tuottaa korkeamman hionta suhde kuin vesi sekoittuva nesteitä lainkaan syötteet.
Vyö hionta:
Hihnannopeus ja yhteyttä pyörän valinta ovat kaksi tärkeimmistä syistä hiottaessa Zirkonium. Suositellut vyö nopeudet ovat 2,000 jotta 3,000 SFPM matalissa hionta paineissa kanssa 50 soraa ja karkeampaa materiaalia, ja 2,500 jotta 3,500 SFPM kanssa 60 soraa ja hienompaa vyöt ja samanlainen työpaine. Hionta paineissa, 2,500 jotta 3,500 SFPM suositellaan joiden 50 soraa ja karkeampaa ja 3,000 jotta 4,000 SFPM kanssa 60 soraa ja hienompaa.
Yhteystiedot pyörät olisi suhteellisen kova ja aggressiivinen. Liukoinen öljy jäähdytysnesteet yksin, tai veteen sekoitettuna ja tulva suositellaan. Hartsi hioma kangas voidaan käyttää öljyn ja kumi yhteystiedot pyörien yleistä kiillotus toimintaa. Hartsi teollisuuden kangas tyyppi 3 tai kirjoita 6 suositellaan käytettäväksi öljyä hionta toimintaa hionta paineille käyttökohteiden. Samoin, vedenpitävä kangas piikarbidin kevyttä työtä ja raskasta työtä alumiinioksidia voidaan tehokkaasti työssä liukoisen öljyn ja veden nostamal.
Hitsaus:
Zirkonium on parempi hitsattavuus kuin joitakin yleisempiä rakennusmateriaaleja, edellyttäen, että asianmukaista menettelyä on noudatettu. Asianmukainen suojaus inertit kaasut kuten argon ja helium ilmaa on erittäin tärkeää, kun näiden metallien hitsaus. Koska reaktiivisuutta Zirkonium useimmat kaasujen hitsaus lämpötiloja, Hitsaus ilman asianmukaista suojausta avulla hapen imeytyminen, vety- ja ilmakehän ja näin embrittle hitsin. Zirkonium on yleisimmin hitsattu kaasu volframi kaarihitsaus (GTAW) tekniikka. Muut hitsausmenetelmät, käytetty materiaali ovat seuraavat; kaasu MAG-hitsaus (GMAW), plasmaleikkauksessa, Electron beam hitsaus ja vastushitsausta.
Zirkonium on alhainen kertoimet lämpölaajeneminen ja näin kokee vähäisen särön hitsauksen aikana. Sulkeumat eivät ole yleensä ongelma hitsit, koska näiden metallien korkea Liukoisuus omia typen, ja koska ei ole vuot ei käytetä hitsaus, Flux puristuksiin on poistettu. Zirkonium on alhainen kimmokertoimeen; Siksi, jäljellä korostaa ovat vähän valmiin hitsin. Kuitenkin, lämpöjännityksen nämä hitsien todettu olevan hyötyä. Stressi-avustus lämpötila on 550° (1020° F) olisi käytettävä hafniumia.
Zirkonium on vaikea haurastumisen jäseneltä suhteellisen pieniä määriä epäpuhtauksia, kemikaaleja ja erityisesti typpeä, happea, Carbon, ja vety. Niillä on suuri affiniteetti nämä elementit hitsaus lämpötila. Koska suuri affiniteetti kaasumaisten elementit, hafnium on joko hitsattu, käyttämällä arc hitsaukseen inertti suojaus kaasuja, kuten argonia tai heliumia, voidaan lastuta tyhjiössä.
Yleisimmät menetelmät hitsaus Zirkonium on inertti kaasu GTAW ja GMAW menetelmiä. Tämä laite voi perustaa ja käytetään manuaalinen tai automaattinen hitsaus tiloissa. Vaihtovirta voidaan käyttää kaasu volframi kaarihitsaus. Suoraan polariteetti on ensisijainen hitsaukseen kuluvien elektrodi täyteaine lanka, koska tällöin vakaampi valokaari. (Metals Handbook)
Edellä mainittujen tietojen uskotaan olevan oikeita, mutta pitäisi käyttää apuna. Eagle seokset Corporation on Zirkonium seos toimittaja, mutta ei pidetä vastuussa mistään materiaali tai työ johtuvat ehdotukset.
