Iba pa Molibdenum na Metal Kasama ang mga haluang metal:
- TZM Molibdenum – 99% MO, 0.5% Ti, at .0.08 ZR
- Molybdenum / 50% Rhenium - Wikipedia
- Molybdenum / 30% tungsten
- Molybdenum / Tanso
Mga Katangian sa Makina
Mga pressed at sintered o recrystallized molybdenum machine na halos kapareho ng medium hard cast iron. Ang mga wrought molybdenum machine ay halos kapareho ng hindi kinakalawang na asero. Molibdenum na metal maaaring makinang gamit ang mga kumbensyonal na kasangkapan at kagamitan. Gayunpaman mayroong ilang mga paraan na ang molibdenum ay naiiba sa medium hard cast iron o cold rolled steel:
- Ito ay may posibilidad na masira ang mga gilid kapag ang mga tool sa pagputol ay nagiging mapurol
- Ito ay napaka abrasive. Nagdudulot ito ng mas mabilis na pagsusuot ng mga kasangkapan kaysa sa bakal
Kaagnaan Pagtutol
Ang molibdenum corrosion resistance ay halos kapareho sa tungsten. Lalo na lumalaban ang Molibdenum sa mga non-oxidizing mineral acid. Ito ay medyo hindi gumagalaw sa carbon dioxide, ammonia at nitrogen sa 1100 C at gayundin sa pagbabawas ng mga atmospheres na naglalaman ng hydrogen sulfide. Ang molibdenum ay may mahusay na pagtutol sa kaagnasan mula sa singaw ng yodo, bromine, at chlorine, hanggang sa malinaw na tinukoy na mga limitasyon. Nag-aalok din ito ng mahusay na pagtutol sa ilang mga likidong metal kabilang ang lithium, bismuth, sodium at potassium.
Pagbaling at Paggiling
Para sa loob at labas ng pagliko, ang mga kasangkapan ay dapat na giling sa mga anggulo at mga kalaykay na katulad ng ginagamit para sa cast iron. Bumibilis hanggang 200 talampakan bawat minuto, na may lalim na hiwa hanggang 1/8”, ay mainam para sa magaspang na pagliko. Ang feed ay dapat na .015 i.p.r. Para sa pagtatapos ng trabaho, bilis tsp sa 400 talampakan bawat minuto, na may lalim na hiwa ng .005” sa .015", at isang feed ng .005” sa .010” dapat gamitin. Ito ay lubhang mahalaga, kapag lumingon, na ang lalim ng hiwa ay palaging mas malaki kaysa sa .005". Kung ang lalim ay mas mababa, magiging labis ang pagsusuot ng kasangkapan. Ang langis na batay sa pagputol ng asupre ay maaaring magamit bilang isang pampadulas para sa mga magaspang na pagbawas, At ang kerosene o asupre base cutting oil ay maaaring magamit para sa pagtatapos ng trabaho. Kung ang mga pampadulas ay hindi ginagamit na tool wear ay magiging labis. Ang mga langis ng base ng asupre ay hindi maaaring magamit para sa mga elektronikong bahagi. Ang Chlorinated Oil at Solvents ay mahusay bilang isang machining pampadulas. Ang Molybdenum ay may posibilidad na chip kapag machined kaya dapat gawin ang pangangalaga upang maiwasan ito. Ang trabaho ay dapat na mahigpit na chucked, Ang mga tool ay mahigpit na suportado at ang mga makina ay dapat na sapat na malakas at libre mula sa chatter o backlash. Ang maraming coolant ay mahalaga. Ang paggiling ng mukha sa pangkalahatan ay hindi inirerekomenda. Gayunpaman, Maaari itong gawin kung kinakailangan. Ginagamit ang Carbide Tipped Cutters Muse. Ang bilis at lalim ng hiwa ay dapat na katulad sa mga ginamit sa lathe turn, maliban na ang lalim ng hiwa ay hindi dapat lumampas .050". Ang mga molibdenum plate ay maaaring makinang sa gilid. Inirerekomenda na ang mga plato ay mas malaki kaysa sa .050” ay dapat na edge machined Sa halip na gupitin sa iyong natapos na mga sukat. Ito ay maaaring gawin alinman sa isang shaper o isang milling machine, at ang machining ay dapat gawin sa gilid, sa halip na sa kabila. Ang molibdenum ay dapat niyang ikapit sa pagitan ng mga bakal na plato habang ginagawang makina upang maiwasan ang pag-chip.
Pagmamaneho, Pag-tap at Pag-thread
Maaaring i-drill ang molibdenum gamit ang high speed steel drills. Gayunpaman, Ang mga carbide drill ay inirerekomenda para sa malalim na pagbabarena. Kapag gumagamit ng high speed steel drills, ang bilis dapat 30 sa 50 talampakan bawat minuto na may feed ng .003 i.p.r. Ang pagputol ng mga langis ay dapat gamitin para sa lahat ng pagtapik, mga operasyon ng pagbabarena at threading. Kapag sinulid ang lalim ng thread ay hindi dapat higit sa 50 sa 60 porsyento dahil ang molibdenum ay may posibilidad na maputol, Ang molibdenum ay maaaring i-roll treaded. Ang materyal na molibdenum at ang mamatay ay dapat na pinainit sa humigit-kumulang 325 degrees F. Ang molibdenum ay maaaring pinainit sa 325 degrees F sa hangin nang walang panganib ng oksihenasyon. Gayunpaman, ang molibdenum ay hindi dapat pinainit sa mga temperatura sa itaas 500 degrees F maliban sa hydrogen o iba pang proteksiyon na kapaligiran.
Pag-sawing
Madaling lagari ang Molybdenum gamit ang mga power bend saws at hacksaw. Humigit-kumulang 1/8" ay dapat pahintulutan para sa dulo ng kerf 3/16" para sa kamber ng mas mabibigat na seksyon. Ang molibdenum ay maaari ding abrasive saw cut. Ang pinakamabisang blades ay high speed steel na ang bahagi ng ngipin lamang ang tumigas.
EDM & ECM
Ang parehong mga prosesong ito ay gumagana nang maayos kapag nagtatrabaho sa molibdenum. Mga rate ng pag-alis ng stock hanggang sa .5 sa(3)/min at +/- .0005” ang mga pagpapaubaya ay nakamit sa EDM. Ang EDM wire cutting ay ginagamit para sa masalimuot na mga hugis. Ang electrochemical machining ay karaniwang may kakayahang humigit-kumulang 1 sa(3) /min na pag-alis ng stock sa 10,000 amps. Lalo na ang ECM
Epektibo para sa paggawa ng mga ultra-fine finish.
Baluktot
Ang pag-init ng maayos na molibdenum ay maaaring mabuo sa mga kumplikadong hugis. Mga sheet sa ilalim .020 Ang makapal na pulgada ay karaniwang tumatagal ng isang 180 degree bend sa temperatura ng kuwarto.
Hinang
Ang purong molibdenum ay pinangangasiwaan sa halos parehong paraan tulad ng tungsten. Talagang dapat itong isama sa isang mataas na kadalisayan na kapaligiran pagkatapos ng isang kasangkot na proseso ng paglilinis ng kemikal. Kung ito ay TIG welded, dapat gamitin ang mga run off tab upang maiwasan ang pag-crater ng crater sa dulo ng bawat pass habang hinang. Ginagamit ang polarity ng DCEN at pinananatiling pinakamababa ang input ng init. Pagkatapos ng hinang, ang materyal ay maaaring ma-stress na hinalinhan upang maibalik ang kalagkit. Mag-post ng paggiling Upang alisin ang mga ripples ng butil at mga kontaminant sa ibabaw ay makakatulong din na maibalik ang ductility. Kung ang Purong molibdenum ay hinangin sa bukas na kapaligiran, nitrogen at oxygen ay maaaring masipsip sa dami na sapat upang maging sanhi ng brittleness sa HAZ at kasunod na joint Failure.
