zirconium eksibit ng isang minarkahang ugali upang mangalap at magtrabaho matigas. Samakatuwid, mas mataas kaysa sa normal na clearance anggulo sa mga kasangkapan ay kinakailangan upang makuha ang dating trabaho hardened ibabaw at gupitin ang isang malinis na kurso chip. Magandang resulta ay maaaring makuha sa parehong sementadong carbide at mataas na bilis ng mga kasangkapan. Gayunpaman, ang sementadong carbide ay karaniwang nagbibigay ng isang mas mahusay na tapusin at mas mataas na produktibo. Zirconium machine sa isang mahusay na tapusin at ang operasyon ay nangangailangan ng medyo maliit na kabayo kumpara sa na ng haluang metal bakal. Pinong chips ay hindi dapat pahintulutan na maipon o malapit sa machining kagamitan dahil maaari silang madaling i-gnited. Ang mga chips ay dapat patuloy na tanggalin at itago, mas mabuti sa ilalim ng tubig sa remote at nakahiwalay na mga lugar na malayo tinanggal mula sa site ng produksyon.
Paggiling:
Parehong vertical mukha at pahalang na slab pagmimina magbigay ng magandang resulta. Saanman posibleng ang Zirconium ay dapat umakyat milled upang makuha ang trabaho sa pinakamataas na diskarte anggulo at lalim ng hiwa habang lumilitaw sa pamamagitan ng trabaho hardened area. Ang mga mukha at edges ng pagmimina cutter ay dapat na kpt napaka matalim. Ang isang hanay ng mga herringbone cutter ay magpapahintulot sa mga positibong axial rake anggulo upang maging epektibo sa magkabilang panig ng isang recess. Optimum ibabaw tapusin at tool buhay ay nakuha kapag ang kasangkapan ay lupa na may isang positibong 12° sa 15° radial rake kasama ng pagputol sulok. Ang isang mataas na spiral flute ay dapat ding gamitin. Ang gawain ay dapat bahain o i-spray sa isang coolant upang ganap na hugasan ang lahat ng chips mula sa tool. Ang pagtagos ay maaaring saklaw mula sa .005 sa .010 mag-inch bawat ngipin sa 150 sa 250 SPM. Ang trabaho absorbs tungkol sa 10 porsiyento ng pagputol enerhiya na may matalim cutters. Hafnium ay nangangailangan lamang tungkol sa 75 porsiyento ng kabayo kinakailangan para sa SAE 1020 CR bakal.
Paggiling:
Ang paggiling pamamaraan na ginagamit para sa Zirconium kasangkot standard paggiling machine kagamitan. Ang paggiling katangian ng Zirconium ay katulad sa mga iba pang mga metal, at parehong gulong at sinturon paggiling ay maaaring gamitin. Ang paggamit ng tuwid paggiling langis o langis coolant gumagawa ng isang mas mahusay na tapusin at mas mataas na ani; ang mga sangkap na ito din maiwasan ang paggiling ng tuyong swarf. Maginoo paggiling bilis at feed ay maaaring gamitin. Parehong silicon carbide at aluminyo oxide ay maaaring gamitin bilang abrasives, ngunit silicon carbide sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mas mahusay na mga resulta.
gulong paggiling:
Zirconium gumagawa ng isang puting stream ng sparks. Maginoo bilis at feed ay kasiya-siya at silicon carbide ay karaniwang nagbibigay ng mas mahusay na mga resulta kaysa sa aluminyo oxide. Sa liwanag sa feed at mabagal na bilis ng gulong, mas mataas na paggiling ratios ay ginawa. Sa mas mabigat sa feed at mabagal na bilis ng gulong, mas mababa paggiling ratios ay ginawa. Ang mga natapos na ginawa ay may kinalaman sa paggiling ratio. Mas mataas na paggiling ratio, na nangangahulugan na mas mababa gulong breakdown, gumawa ng finer tapos na. Ang epekto ng paggiling likido sa hafnium ay ang parehong bilang para sa iba pang mga metal. Tuwid paggiling langis gumawa ng mas mataas na ratio kaysa sa tubig miscible fluids sa lahat sa feed.
sinturon paggiling:
Belt Bilis at makipag-ugnayan sa gulong pagpipilian ay dalawang pangunahing pagsasaalang-alang kapag paggiling Zirconium. Inirerekomendang bilis ng sinturon ay 2,000 sa 3,000 SFPM sa mababang paggiling pressures sa 50 grit at magaspang materyales, at 2,500 sa 3,500 SFPM sa 60 grit at finer sinturon na may katulad na nagtatrabaho presyon. Sa mataas na paggiling pressures, 2,500 sa 3,500 SFPM ay inirerekomenda na may 50 grit at magaspang at 3,000 sa 4,000 SFPM sa 60 mahigpit at mas mainit.
Makipag-ugnay sa mga gulong ay dapat relatibong mahirap at agresibo. Soluble langis coolants nag-iisa, o halo-halong tubig at inilathala sa isang baha ay inirerekomenda. Dagta abrasive tela ay maaaring gamitin sa langis at goma contact wheels sa pangkalahatang mga operasyon ng polish. Dagta Industrial Tela Uri 3 o I-type 6 ay inirerekomenda na gamitin sa langis sa paggiling operasyon kung saan mataas na paggiling pressures ay ginagamit. Katulad nito, waterproof tela silicon carbide para sa liwanag trabaho at aluminyo oxide para sa mabigat na trabaho ay maaaring epektibong nagtatrabaho sa solusyon langis at tubig coolants.
Hinang:
Zirconium ay may mas mahusay na weldability kaysa sa ilang mga mas karaniwang konstruksiyon materyales, ibinigay na ang tamang pamamaraan ay sinundan. Wastong kalasag mula sa hangin na may mga gass tulad ng argon o helium ay napakahalaga kapag hinangin ang mga metal na ito. Dahil sa pagpapaaktibo ng Zirconium sa karamihan ng gas sa hinang temperatura, hinang nang walang wastong kalasag ay magpapahintulot sa pagsipsip ng oxygen, hydrogen at nitrogen mula sa kapaligiran at kaya embrittle ang hinang. Zirconium ay pinaka-karaniwang hinang sa pamamagitan ng gas tungsten arc hinang (GTAW) pamamaraan. Iba pang mga pamamaraan hinang na ginagamit para sa materyal na ito isama; gas metal arc hinang (GMAW), plasma arc hinang, electron beam hinang at paglaban hinang.
Zirconium ay may mababang cofficients ng thermal expansion at kaya mga karanasan maliit na pagbaluktot sa panahon ng hinang. Inclusions ay hindi karaniwang isang problema sa hinang dahil ang mga metal na ito ay may isang mataas na solubilidad para sa kanilang sariling mga oxides, at dahil walang mga fluxes ay ginagamit sa hinang, flux entrapment ay naalis. Zirconium ay may isang mababang module ng pagkalastiko; samakatuwid, tinatayang stresses ay mababa sa isang tapos hinang. Gayunpaman, stress relief ng mga welds ay natagpuan upang maging kapaki-pakinabang. Isang stress-relief temperatura ng 550° (1020°F) dapat gamitin para sa hafnium.
Zirconium ay napapailalim sa malubhang embrittlement sa pamamagitan ng relatibong minuto halaga ng impurities, lalo na nitrogen, oxygen, carbon, at hydrogen. Sila ay may isang mataas na kasaganaan para sa mga elemento sa hinang temperatura. Dahil sa mataas na pagkakaiba para sa mapanganib na mga elemento, hafnium ay dapat na welded gamit ang arc hinang proseso na may inert shielding gas, tulad ng argon o helium, o malugod na tatanggapin sa isang vacuum.
Ang pinaka-karaniwang pamamaraan na ginagamit para sa hinang Zirconium ay ang paningit gas GTAW at GMAW pamamaraan. Ang kagamitang ito ay maaaring i-set up at gamitin sa manwal o awtomatikong hinang mode. Alternating kasalukuyang maaaring gamitin para sa gas tungsten arc hinang. Tuwid polarity ay ginusto para sa hinang na may isang matatag na electrode filler wire dahil ito resulta sa isang mas matatag na arc. (Metal Handbook)
Ang impormasyon sa itaas ay pinaniniwalaang itama, ngunit dapat lamang gamitin bilang gabay. Eagle Alloys Korporasyon ay isang Zirconium Alloy Supplier, subalit hindi mananagot sa anumang pagkawala ng materyal o paggawa na nagreresulta mula sa mga mungkahing ito.
