אחרים מוליבדן מתכת סגסוגות כוללים:
- מוליבדן TZM – 99% מו, 0.5% Ti, ו .0.08 ZR
- מוליבדן / 50% רניום
- מוליבדן / 30% טונגסטן
- מוליבדן / נחושת
מאפייני עיבוד שבבי
לחוץ, מוליבדן sintered או recrystallized במכונות ברזל יצוק קשה מאוד דומה ל בינונית. מוליבדן מחושל מכונות באופן דומה מאוד ל פלדת אל-חלד. מוליבדן מתכת ובתפקוד עם ציוד וכלים קונבנציונלי. עם זאת ישנם כמה דרכים השונה מוליבדן בינונית קשה יצוק ברזל או פלדה התגלגל קר:
- יש נטייה לברוח בקצוות כאשר כלי חיתוך הפך משעמם
- . זה מאוד שוחקים. פעולה זו גורמת כלים ללבוש מהר יותר פלדה
עמידות בפני קורוזיה
מוליבדן קורוזיה דומה מאוד טונגסטן. מוליבדן במיוחד יתנגד חומצות שאינו מחמצן. זה ’ s יחסית אינרטי כדי פחמן דו-חמצני, אמוניה, חנקן כדי 1100 C וגם בתוך אטמוספרות תוך צמצום המכיל מימן גופרתי. מוליבדן יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה של אדי יוד, ברום, והכלור, עד גבולות מוגדרים בבירור. המלון גם מציע עמידות מעולה כמה מתכות מנוזלים כולל סוללת ליתיום, ביסמוט, נתרן ואשלגן.
מפנה ואת הטחינה
מבפנים, להסתובב בחוץ, כלים צריך להיות קרקע כדי הזוויות ואת מגרפות הדומה למה משמש ברזל יצוק. מהירויות עד 200 רגל לדקה, עם חתך עומק של עד 1/8 פלייר, הם בסדר. בשביל להפוך קשה. ההזנה צריך להיות .015 i.p.r. מסיים לעבוד, מהירויות כפית כדי 400 רגל לדקה, עם חתך עומק של .005" .015", הזנה של .005" .010"אמור לשמש. זה מאוד חשוב, בעת סיבוב, עומק החתך תמיד יהיה גדול יותר .005". אם העומק קטן, כלי שחיקה יהיה מוגזם. גופרית המבוסס על שמן חיתוך עשוי לשמש כחומר סיכה עבור roughing חתכים, נפט או שמן חיתוך בסיס גופרית יכול לשמש עבור עבודות גימור. אם חומרי סיכה לא משמשים כלי שחיקה יהיה מוגזם. שמני בסיס גופרית אינם יכולים לשמש עבור חלקים אלקטרוניים. שמן עם כלור, ממיסים מצוינים כחומר סיכה עיבוד שבבי. מוליבדן נוטה צ'יפ כאשר להיות במכונה ולכן יש לנקוט כדי למנוע את זה. העבודה צריכה להיות זרק בחוזקה, כלים נוקשה נתמך ומכונות צריך להיות מספיק חזקים וחופשיים מכל דיבורים או תנועת הנגד. שפע של מערכת קירור חיוני. הפנים כרסום באופן כללי לא מומלץ. עם זאת, זה יכול להיעשות. בעת הצורך. קרביד משופעת חותכני המוזה לשמש. מהירויות, עומק החתך צריך להיות דומים לאלה המשמשים מחרטה מפנה, חוץ מזה עומק החתך לא יעלה .050". מוליבדן צלחות יכול להיות קצה במכונה. מומלץ כי לוחות גדול יותר .050"צריך להיות edge במכונה ולא לכסנתם על המידות שלך. זה יכול להיעשות גם מגבש או מכונת כרסום, עיבוד שבבי צריך לעשות לאורך הקצה, ולא מעבר לקצה. מוליבדן כדאי שהוא תחובות בין לוחות פלדה תוך כדי להיות במכונה כדי להימנע סתתים.
קידוח, הקשה ו השחלה
מוליבדן ניתן לקדוח עם תרגילי מהירות גבוהה פלדה. עם זאת, קרביד תרגילים מומלצים עבור קידוח עמוק. כאשר משתמשים במהירות גבוהה פלדה מקדחה, המהירות צריכה להיות 30 כדי 50 רגל לדקה באמצעות הזנה של .003 i.p.r. שמנים לעיבוד שבבי אמור לשמש עבור כל הקשה, קידוח ו השחלה פעולות. כאשר השחלה העומק חוט לא צריך להיות יותר 50 כדי 60 אחוז כי מוליבדן נוטה צ'יפ, מוליבדן שניתן לגלגלן treaded. החומר מוליבדן ואת ה מת צריכה להיות מחומם כ 325 מעלות F. מוליבדן יכול להיות מחומם ל 325 מעלות F באוויר ללא הסכנה של חמצון. עם זאת, מוליבדן אסור הוא מחוממת לטמפרטורות מעל 500 מעלות F מלבד מימן או אחרים אטמוספרות מגן.
ניסור
מוליבדן מסורים בקלות עם כוח לכופף מסורים חדים אלו. כ 1/8" אסור kerf סוף 3" / 16" עבור קאמבר סעיפים כבד. מוליבדן עשוי גם להיות מסור שוחקים גזור. הלהבים היעילים ביותר הם מהירות גבוהה פלדה עם רק השן אזור מוקשה.
EDM & ECM
שני התהליכים הללו עובד טוב כאשר עובדים עם מוליבדן. הסרת מניות בשיעור של עד .5 ב(3)/min ו +/- .0005"טולרנסים הושגו עם EDM. חיתוך בחוט EDM משמש עבור צורות מורכבות. עיבוד אלקטרוכימי הוא מסוגל בדרך כלל כ 1 ב(3) /הסרת מלאי מינימום- 10,000 אמפר. ECM נכון במיוחד
יעיל בהפקת גימורים בסדר אולטרה.
כיפוף
מחומם כראוי מוליבדן יכול להיווצר לצורות מורכבות. יריעות מתחת .020 ס מ עבה נוכל לקחת 180 בנד מעלות בטמפרטורת החדר.
ריתוך
מוליבדן טהורה מטופל בהרבה באותו אופן כמו טונגסטן. זה באמת צריך להיות הצטרף באווירה טוהר גבוהה לאחר ניקוי תהליך כימי מעורב. אם הוא רוצה להיות טיג מרותך, הפעל את הכרטיסיות צריך להיות מנוצל כדי למנוע מכתש פיצוח בסוף כל מעבר במהלך ריתוך. קוטביות DCEN משמש ולא חום קלט נשמרת למינימום. לאחר ריתוך, החומר יכול להיות לחוץ הקלה לשחזר ומשפרים. פוסט טחינת להסיר חרוז אדוות, מזהמים משטח תסייע גם לשחזר ומשפרים. אם מוליבדן טהורה היא מרותך בחוץ באווירה פתוחה, חנקן וחמצן יכול להיקלט בכמויות מספיקות כדי לגרום פריכות ארמון הנציב כשל משותפת עוקבות.
