Obrada niobija
Za Niobij se mogu koristiti sve uobičajene tehnike obrade. Niobij ima jaku sklonost žučenju. Posebnu pozornost treba posvetiti dizajnu alata i uporabi maziva. U tokarskom stroju, metal se ponaša slično mekom bakru. Preporučuje se uporaba alata velike brzine s odgovarajućim podmazivanjem i hlađenjem topljivim uljem prema ovdje danim parametrima.
Iako se mogu koristiti alati od tvrdog metala, sklonost žučenju je izraženija kod njih s brzim čelikom. U okretanju, metal bi trebao biti uklonjen rezanjem i dopustiti da strugotina sklizne s površine alata. Kada dođe do nakupljanja čipa, rezultirajući tlak lomi reznu oštricu alata.
Preporuke za obradu prikazane u popratnoj tablici općenito daju zadovoljavajuće rezultate. Minimalna površinska brzina od 80 stopa u minuti je važno. Manje brzine uzrokovat će kidanje metala, posebno žarene dionice. Normalno, redovno, neožaljeni metal je poželjan za operacije tokarilice.
Bušenje
Standardne bušilice za velike brzine mogu se koristiti s dobrim rezultatima. Periferne površine bušilice treba često provjeravati radi pretjeranog trošenja kako bi se spriječilo bušenje premalih rupa.
Mljevenje
Kao dobavljači niobija Orao legure znaju koliko je teško mljevenje. Većina brusnih ploča ima tendenciju opterećenja, i kotači od silicijevog karbida kao što je Carborundum 120-T (za grubo brušenje) i 120-R ili 150-R (za doradu) trebalo bi se koristiti. Poželjna je odgovarajuća opskrba rashladnom vodom.
Uvlačenje niti
Standardne tehnike navoja mogu se upotrijebiti ako je na raspolaganju dovoljno maziva za smanjenje tendencije osipanja i posljedično kidanje metala s površina. U navojima većih promjera, bolje je rezati niti na tokarskom stroju nego s matricom za navoje. Kad se koriste matrice ili slavine, moraju se čuvati bez čipsa i često ih čistiti.
Blanking i bušenje
Matrice i udarci od čelika koji se obično koriste u tu svrhu zadovoljavaju niobij. A 6% preporučuje se razmak između udarca i matrice. Lagana ulja ili slična maziva treba koristiti za sprječavanje oštećenja matrica.
Utiskivanje obrazaca
Berilij bakar, aluminijske bronze, a čelik se može koristiti za alate. Korištene tehnike mogu biti iste kao i za utiskivanje čelika. Alate treba polirati kako bi se smanjila sklonost žučenju što je više moguće. Također je potrebno koristiti laka ulja ili slična maziva, opet kako bi se smanjile šanse za žučenje.
Duboko crtanje
Žareni niobij se može izvući duboko bez previše poteškoća. Materijali alata koji se preporučuju za utiskivanje oblika također su dobri za operacije crtanja. Mogu se postići pojedinačni izvlačenja gdje dubina izvlačenja ne prelazi promjer slijepe površine. Ako se želi izvesti više od jednog izvlačenja, prvo izvlačenje ne smije imati dubinu veću od 40% promjera slijepe. Srednje žarenje u vakuumu može biti poželjno s više izvlačenja. Sulfonirani loj i Johnsonov 150 vosak za crtanje može se koristiti kao mazivo.
Predenje
Niobij se može centrifugirati konvencionalnim tehnikama pomoću drvenih oblikovača i čeličnih valjkastih kotača zajedno s odgovarajućim mazivom poput sulfoniranog loja ili Johnsonovog 150 vosak. Predenje se vrši na sobnoj temperaturi. Berilij bakrene ili aluminijske bronze prikladne su za izradu alata. Metal treba obrađivati u malim koracima ili fazama s dugim zamašnim potezima laganim pritiskom, a ne nekoliko teških poteza.
Zavarivanje
Kao što je već rečeno, niobij je vrlo reaktivan metal. Reagira sa svim uobičajenim plinovima. Metal također reagira s površinskim onečišćenjima poput ulja, masti, ostaci otopina za odmašćivanje, i ostaci iz tekućina za čišćenje kao što je aceton. Iz tih razloga metalne površine treba zavariti, zavarivanjem ili zavarivanjem mora biti apsolutno čisto prije zavarivanja.
Kiselinsko jetkanje u otopini 45 dijelovi dušična kiselina, 1 dio klorovodična kiselina, a ostatak vode pri temperaturama okoline ili do 65 stupnjeva C (150 stupnjeva F) je prihvatljivo. Količina fluorovodične kiseline može se povećati ako je potrebno ozbiljnije djelovanje jetkanja. Metal treba temeljito isprati nakon jetkanja, po mogućnosti u destiliranoj ili deioniziranoj vodi.
Otporno zavarivanje
Otporno zavarivanje niobija na niobij i neke druge metale može se izvesti konvencionalnom opremom i tehnikama. Zbog visokog tališta i relativno niskog električnog otpora, niobiju je potrebna velika ulazna snaga za dobivanje zvučnog zavara. Trajanje zavarivanja treba biti što kraće, po mogućnosti 1-10 sekundi (60Hz) kako bi se spriječilo prekomjerno zagrijavanje područja zavarivanja. Ako je ikako moguće, radove treba poplaviti vodom. Kod zavarivanja otpornim na šavove, rad bi zapravo trebao biti potopljen u vodu, kako bi se isključio zrak iz zone zahvaćene toplinom i što brže ohladio metal.
RWMA klasa 2 preporučuju se elektrode za zavarivanje koje bi trebale imati vodeno hlađenje. Svaki pokupljeni bakar na niobiju mogao bi se lako ukloniti kiseljenjem u dušičnoj kiselini, koji neće napasti niobij. Kao što je već naglašeno, dijelovi koje treba zavariti moraju se prije zavarivanja temeljito očistiti. Nakon što su dijelovi očišćeni, s njima treba rukovati pamučnim rukavicama bez dlačica kako ulja za tijelo ne bi kontaminirala površine.
Fuzijsko zavarivanje
Jaka, zavari od duktilnog stapanja mogu se izraditi s niobijem pomoću TIG zavarivanja. Zbog reaktivnosti zavarenog spoja sa zrakom, moraju se napraviti određene izmjene u TIG metodi.
Najbolji pristup je zavarivanje u komori, pomoću argona ili smjese argona i helija. Ako komorno zavarivanje nije praktično ili nije dostupno, zavarivanje u normalnoj atmosferi može se obaviti odgovarajućim učvršćivanjem kako bi se osigurala atmosfera inertnog plina ne samo za rastopljenu zonu, ali i za toplinski zahvaćenu zonu. Zaštitni štitovi potrebni su za zaštitu fuzijske zone tijekom hlađenja, a metal se ne smije izlagati zraku sve dok temperatura ne padne na 260 stupnjeva C (500 stupnjeva F) ili niže. Stražnja strana zone zavarivanja također mora biti zaštićena zaštitom od inertnog plina tijekom ciklusa zavarivanja i hlađenja.
Normalni lim debljine .050″ ili manje može se zavariti bez upotrebe šipke za punjenje. Teži lim često zahtijeva upotrebu šipke za punjenje. Treba koristiti golu šipku. Korištenje premazane šipke ili bilo kojeg fluksa nije dobra praksa, budući da rastaljeni niobij reagira sa svim poznatim tokovima. Čistoća materijala koji se zavaruje kao i šipke za punjenje su bitni.
