Cirkónium kiállítások, epehólyag, és a munka jelölt hajlamos megkeményedik. Ezért, magasabb, mint a normál szögek szerszámok van szükség, hogy behatolnak a korábban munka edzett felület és vágott egy tiszta tanfolyam chip. Jó eredmények nyerhetők karbidban és a nagy sebességű eszközök. Azonban, a cementált karbid általában ad jobb kidolgozású, és a magasabb termelékenység. Számítógép-cirkónium ’ s egy kiváló befejezni, és a művelet megköveteli kissé kevés lóerő, szemben a ötvözött acél. Finom chipek nem szabadna felhalmozni vagy annak közelében a megmunkáló berendezés, mert ezek könnyen meggyullad. A zsetonok folyamatosan legyen távoli és tárolt, lehetőleg a víz, a távoli és elszigetelt területeken, amelyek messze eltávolítják a termelőhelyről alatt.
Marás:
Függőleges és a vízszintes lemez maró jó eredményeket. Bárhol lehetséges cirkónium kell mászni hántolt behatolni a munka a legnagyobb megközelítési szög és a fogásmélység, közben a munkája során felmerülő edzett terület. Arcok és a szélei marókhoz kell nagyon éles kpt. Egy sor halszálkás vágó lehetővé teszi a pozitív axiális Dőlésszögek mindkét oldalán egy hatékony. Optimális felületi minőség és szerszám élettartam akkor kapunk, ha az eszköz egy földi és egy pozitív 12°-15 °-os radiális rake és vágás sarok. Egy nagy spirális fuvola is használható. A munka kell elöntött, vagy teljesen mossa el az eszköz összes zsetont hűtőközeg lepermetezni. A penetráció terjedhet .005 a .010 lassan mászik foganként: 150 a 250 SFPM. A munka elnyeli a 10 az éles vágó vágás energiát százalékát. Hafnium igényel, csak a 75 százaléka szükséges SAE lóerő 1020 CR acél.
Köszörülés:
Használt cirkónium csiszoló módszerek jár csiszoló gép alapfelszereltség. Cirkónium csiszoló jellemzői hasonlóak más fémek, és a kerék és a biztonsági öv csiszolás is használható. Egyenes csiszoló olaj vagy olaj hűtőfolyadék termel egy jobb kidolgozású, és magasabb hozamot; Ezek az anyagok is megakadályozza a száraz csiszoló forgács gyújtás. Hagyományos köszörülési sebességet és a hírcsatornák is használható. Alumínium-oxid, szilícium-karbid mind lehet használni, mint koptató, szilícium-karbid általában jobb eredményt ad, de.
Kerék köszörülés:
Cirkónium termel a Fehér patak a szikrák. Hagyományos sebesség és a hírcsatornák kielégítő és szilícium-karbid általában ad jobb eredményt, mint az alumínium-oxid. A könnyű eszik és lassú kerék sebesség, magasabb őrlési arányok előállítása. A nehezebb eszik és lassú kerék sebesség, alacsonyabb csiszoló arány előállítása. A termelt befejezi a kapcsolatos őrlési arányok. Magasabb őrlési arányok, ami azt jelenti, hogy kevesebb kerék bontás, finomabb felületek előállítására. Köszörülés folyadék a hafnium hatása az ugyanaz, mint az egyéb fémek. Egyenes csiszoló olajok termel magasabb arányok köszörülés, mint vízzel elegyedő folyadékok egyáltalán eszik.
Szalag-csiszológépek:
Tényleges sebesség és kapcsolat kerék kiválasztása a két elsődleges szempont amikor köszörülés cirkónium. Ajánlott öv-sebesség 2,000 a 3,000 SFPM, alacsony csiszoló nyomáson 50 finomság és durvább anyag, és 2,500 a 3,500 A SFPM 60 finomság és finomabb öv hasonló üzemi nyomás. Csiszoló magas nyomáson, 2,500 a 3,500 SFPM ajánlott 50 finomság és durvább és 3,000 a 4,000 A SFPM 60 as csiszolópapírral és finomabb.
Kapcsolattartó kerekek legyen viszonylag kemény és agresszív. Oldható olaj hűtőközegek egyedül, vagy kevert vízzel, és alkalmazzák az árvíz ajánlott. Gyanta csiszolóvászon lehet használni olaj- és gumi kapcsolati kerekek általános Polírozó műveletek. Műgyanta ipari ruhával típusa 3 vagy írja be a 6 a csiszoló műveletek, ahol a nagy csiszolási nyomás használnak olaj használata ajánlott. Hasonlóképpen, könnyű munka vízhatlan ruhát szilícium-karbid és alumínium-oxid, a nehéz munka hatékonyan alkalmazható oldódó olaj és a víz hűtőközegek.
Hegesztés:
Cirkónium birtokol jobb hegeszthetőség, mint néhány gyakoribb építőanyagok, feltéve, hogy a megfelelő eljárást kell követni. Megfelelő árnyékoló, a semleges gázok, mint a argon és hélium levegőből nagyon fontos, amikor ezek a fémek hegesztési. A reaktivitás, a cirkónium, a legtöbb gáz hegesztő hőmérséklet miatt, hegesztés nélkül, megfelelő árnyékolású lehetővé teszi, hogy az oxigén felszívódását, hidrogén és nitrogén megkötésében és így embrittle a varrat. Cirkónium leggyakrabban hegesztett által a gáz-wolfram ívhegesztés (GTAW) technika. Más hegesztési módszereket használt anyag erre; gáz ívhegesztés (GMAW), plazma ívhegesztés, Elektronsugaras hegesztés, és ellenállás hegesztés.
Cirkónium alacsony együtthatók hotágulási van, és így a hegesztés során kis torzítás tapasztalatok. Zárványok általában nem egy probléma, a varratok mert ezeknek a fémeknek a magas oldhatóság saját-oxidok, és mert nem áramlásának használt hegesztő, Flux entrapment megszűnt. Cirkónium van egy kis Rugalmassági modulus; Ezért, maradó feszültségek meghatározása alacsonyak a kész hegesztés. Azonban, Stresszcsökkentő, ezek a varratok talált előnyös. A stressz-elhárítási hőmérséklet 550° (1020° F) kell használni a hafnium.
Cirkónium van kitéve súlyos ridegség viszonylag mennyiségű szennyező anyagok által, különösen nitrogén, oxigén, szén-dioxid-, és hidrogén. Nekik van egy nagy affinitással ezeket az elemeket a hegesztési hőmérséklet. Mert ez nagy affinitással gáznemű elemek, hafnium kell sem lehet hegesztett ívhegesztés folyamatok inert árnyékolás gázok használata, mint a argon és hélium, vagy vákuumban hegesztett.
A leggyakrabban használt technikák használt hegesztő cirkónium pedig az inert gáz GTAW GMAW módszerek. Ezt a berendezést beállíthat, és használják a kézi vagy automatikus hegesztő módok. Váltakozó áram is felhasználható, gáz-wolfram ívhegesztés. Egyenes polaritással kívánalma, a hegesztés egy fogyasztható elektróda töltőanyag vezeték, mert ez eredményezi a stabilabb ívet. (Fémek kézikönyv)
A fenti információk van elhitt-hoz lenni helyes, de csak kell használni, mint egy útmutató. Sas ötvözetek Corporation van egy Cirkónium ötvözet szállító, de kell nem tehető felelőssé az anyagok vagy munkaerő miatt ezek a javaslatok.
