Zirkonium Pameran kecenderungan ditandai untuk empedu dan bekerja mengeras. Oleh karena itu, lebih tinggi dari normal clearance sudut pada alat-alat yang diperlukan untuk menembus sebelumnya bekerja mengeras permukaan dan memotong sebuah chip bersih Lapangan. Hasil yang baik dapat diperoleh dengan semen carbide dan alat-alat kecepatan tinggi. Namun, karbida semen biasanya menyediakan selesai lebih baik dan produktivitas yang lebih tinggi. Zirkonium mesin ’ s untuk menyelesaikan hebat dan operasi memerlukan tenaga-kuda agak kecil dibandingkan dengan baja paduan. Chip halus tidak akan diizinkan untuk menumpuk di atau di dekat peralatan mesin karena mereka dapat dengan mudah dinyalakan. Chip harus terus-menerus dihapus dan disimpan, sebaiknya di bawah air di daerah-daerah terpencil dan terisolasi yang jauh dari situs produksi.
Penggilingan:
Wajah vertikal dan horisontal lempengan penggilingan memberikan hasil yang baik. Sedapat mungkin Zirkonium harus mendaki digiling untuk menembus bekerja di sudut pendekatan maksimum dan kedalaman memotong sementara muncul melalui karya mengeras daerah. Wajah dan tepi penggilingan pemotong harus kpt sangat tajam. Satu set pemotong herringbone akan mengizinkan positif aksial menyapu sudut efektif di kedua sisi reses. Menyelesaikan permukaan yang optimal dan alat kehidupan yang diperoleh ketika alat tanah ° 12 positif untuk 15° radial rake bersama dengan memotong sudut. Suling tinggi spiral juga dapat digunakan. Pekerjaan yang harus membanjiri atau disemprot dengan pendingin untuk benar-benar menghapus semua chip dari alat. Penetrasi dapat berkisar dari .005 untuk .010 inci per gigi di 150 untuk 250 SFPM. Pekerjaan menyerap tentang 10 persen dari energi pemotongan dengan pemotong tajam. Hafnium memerlukan hanya sekitar 75 persen dari tenaga kuda yang diperlukan untuk SAE 1020 Baja CR.
Grinding:
Metode grinding yang digunakan untuk Zirkonium melibatkan peralatan mesin grinding standar. Karakteristik grinding Zirkonium mirip dengan logam lainnya, dan roda dan sabuk grinding dapat digunakan. Penggunaan lurus penggilingan minyak atau minyak pendingin memproduksi selesai lebih baik dan hasil yang lebih tinggi; zat ini juga mencegah pengapian kering swarf grinding. Kecepatan penggilingan konvensional dan feed dapat digunakan. Silikon karbida dan aluminium oksida dapat digunakan sebagai abrasive, tetapi silikon karbida umumnya memberikan hasil yang lebih baik.
Wheel Grinding:
Zirkonium menghasilkan aliran putih sparks. Kecepatan konvensional dan feed yang memuaskan dan silikon karbida umumnya memberikan hasil yang lebih baik daripada aluminium oksida. Pada cahaya di feed dan lambat roda kecepatan, tinggi rasio grinding yang diproduksi. Pada berat di feed dan lambat roda kecepatan, rasio grinding yang lebih rendah yang dihasilkan. Selesai diproduksi yang terkait dengan rasio grinding. Tinggi rasio grinding, yang berarti lebih sedikit kerusakan roda, menghasilkan halus selesai. Efek dari grinding cairan di hafnium adalah sama seperti logam lainnya. Lurus grinding menghasilkan minyak lebih tinggi grinding rasio daripada air larut cairan sama sekali dalam feed.
Sabuk Grinding:
Sabuk kecepatan dan roda kontak pilihan yang dua pertimbangan utama ketika grinding zirkonium. Kecepatan sabuk direkomendasikan 2,000 untuk 3,000 SFPM pada rendah tekanan grinding dengan 50 grit dan bahan kasar, dan 2,500 untuk 3,500 SFPM dengan 60 grit dan halus sabuk dengan tekanan kerja serupa. Pada tekanan tinggi penggilingan, 2,500 untuk 3,500 SFPM direkomendasikan dengan 50 grit dan kasar dan 3,000 untuk 4,000 SFPM dengan 60 grit dan lebih halus.
Kontak roda harus relatif keras dan agresif. Pendingin minyak larut sendirian, atau dicampur dengan air dan diterapkan dalam banjir yang direkomendasikan. Resin abrasif kain dapat digunakan dengan minyak dan kontak roda karet pada operasi Poles Umum. Bahan resin jenis kain industri 3 atau ketik 6 disarankan untuk digunakan dengan minyak grinding operasi di mana tekanan tinggi grinding yang digunakan. Demikian pula, Waterproof kain silikon karbida untuk kerja ringan dan aluminium oksida untuk pekerjaan berat mungkin efektif digunakan dengan larut dalam minyak dan air pendingin.
Pengelasan:
Zirkonium memiliki weldability yang lebih baik daripada beberapa bahan konstruksi yang lebih umum, asalkan prosedur yang tepat diikuti. Tepat melindungi dari udara dengan gas inert seperti argon atau helium sangat penting ketika pengelasan logam ini. Karena reaktivitas Zirkonium untuk kebanyakan gas di Las suhu, pengelasan tanpa pelindung yang tepat akan memungkinkan penyerapan oksigen, hidrogen dan nitrogen dari atmosfer dan dengan demikian embrittle weld. Zirkonium umumnya welded oleh gas tungsten arc welding (GTAW) teknik. Metode pengelasan lain digunakan untuk ini meliputi bahan; pengelasan busur logam gas (GMAW), pengelasan busur plasma, Welding Las sinar elektron dan perlawanan.
Zirkonium memiliki rendah koefisien ekspansi termal dan dengan demikian mengalami sedikit penyimpangan selama pengelasan. Inklusi tidak biasanya masalah di welds karena logam ini memiliki kelarutan tinggi untuk oksida mereka sendiri, dan karena tidak ada air yang digunakan dalam pengelasan, fluks jebakan dihilangkan. Zirkonium telah modulus rendah elastisitas; oleh karena itu, sisa tekanan rendah mengelas selesai. Namun, stres relief lasan ini telah ditemukan untuk menjadi bermanfaat. Suhu stres 550° (1020° F) harus digunakan untuk hafnium.
Zirkonium diatur parah embrittlement dengan jumlah yang relatif menit kotoran, terutama nitrogen, oksigen, karbon, dan hidrogen. Mereka memiliki afinitas tinggi untuk unsur-unsur ini pada suhu pengelasan. Karena ini afinitas tinggi untuk unsur-unsur gas, hafnium harus baik dilas menggunakan busur pengelasan proses dengan inert gas melindungi, seperti argon atau helium, atau dilas dalam kekosongan.
Teknik yang paling umum digunakan untuk pengelasan Zirkonium adalah inert gas GTAW dan metode GMAW. Peralatan ini dapat mengatur dan digunakan dalam mode Las manual atau otomatis. Alternating current dapat digunakan untuk gas tungsten arc welding. Polaritas lurus lebih disukai untuk pengelasan dengan pengisi habis elektroda kawat karena hal ini mengakibatkan busur yang lebih stabil. (Logam Handbook)
Informasi di atas diyakini benar, tetapi hanya dapat digunakan sebagai panduan. Eagle paduan Corporation adalah Zirkonium Alloy pemasok, tapi tidak akan dimintai pertanggungjawaban atas kerugian materi atau tenaga kerja yang dihasilkan dari saran ini.
