Altro Molibdeno metallo Le leghe includono:
- TZM Molibdeno – 99% MO, 0.5% voi, e .0.08 ZR
- Molibdeno / 50% Renio
- Molibdeno / 30% Tungsteno
- Molibdeno / Rame
Caratteristiche di lavorazione
Macchine per molibdeno pressato e sinterizzato o ricristallizzato molto simili alla ghisa di media durezza. Macchine in molibdeno lavorato in modo molto simile all'acciaio inossidabile. Metallo molibdeno può essere lavorato con strumenti e attrezzature convenzionali. Tuttavia, ci sono alcuni modi in cui il molibdeno differisce dalla ghisa di media durezza o dall'acciaio laminato a freddo:
- Ha la tendenza a rompersi sui bordi quando gli utensili da taglio diventano opachi
- È molto abrasivo. Ciò fa sì che gli strumenti si usurino molto più rapidamente dell'acciaio
Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione del molibdeno è molto simile a tungsteno. Il molibdeno resiste soprattutto agli acidi minerali non ossidanti. È relativamente inerte all'anidride carbonica, ammoniaca e azoto a 1100 C e anche in atmosfere riducenti contenenti acido solfidrico. Il molibdeno ha un'eccellente resistenza alla corrosione da vapori di iodio, bromo, e cloro, fino a limiti chiaramente definiti. Offre inoltre un'eccellente resistenza ad alcuni metalli liquidi, incluso il litio, bismuto, sodio e potassio.
Tornitura e fresatura
Per tornitura interna ed esterna, gli strumenti dovrebbero essere rettificati ad angoli e rastrelli simili a quelli usati per la ghisa. Velocità fino a 200 piedi al minuto, con una profondità di taglio fino a 1/8 ", vanno bene per la tornitura di massima. Il feed dovrebbe essere .015 i.p.r. Per finire il lavoro, accelera il cucchiaino a 400 piedi al minuto, con un taglio di profondità di .005" per .015", e un feed di .005" per .010" dovrebbe essere usato. È estremamente importante, quando si gira, che la profondità del taglio sia sempre maggiore di .005". Se la profondità è inferiore, l'usura dell'utensile sarà eccessiva. L'olio da taglio a base di zolfo può essere utilizzato come lubrificante per i tagli di sgrossatura, e olio da taglio a base di cherosene o zolfo può essere utilizzato per i lavori di finitura. Se non vengono utilizzati lubrificanti, l'usura dell'utensile sarà eccessiva. Gli oli a base di zolfo non possono essere utilizzati per le parti elettroniche. L'olio clorurato e i solventi sono eccellenti come lubrificanti per lavorazioni meccaniche. Il molibdeno tende a scheggiarsi durante la lavorazione, quindi è necessario prestare attenzione per evitarlo. Il lavoro dovrebbe essere ben stretto, gli strumenti supportati in modo rigido e le macchine dovrebbero essere sufficientemente resistenti e prive di vibrazioni o contraccolpi. Una quantità sufficiente di refrigerante è essenziale. La fresatura frontale in generale non è consigliata. però, può essere fatto quando necessario. È possibile utilizzare frese con punta in metallo duro. Le velocità e la profondità di taglio dovrebbero essere simili a quelle utilizzate nella tornitura al tornio, tranne per il fatto che la profondità di taglio non deve superare .050". Le piastre in molibdeno possono essere lavorate a macchina. Si consiglia di utilizzare piastre maggiori di .050”Dovrebbe essere lavorato al bordo piuttosto che tranciato alle dimensioni finite. Questo può essere fatto su uno shaper o su una fresatrice, e la lavorazione dovrebbe essere eseguita lungo il bordo, piuttosto che oltre il limite. Il molibdeno dovrebbe essere stretto tra le piastre di acciaio durante la lavorazione per evitare scheggiature.
Foratura, Maschiatura e filettatura
Il molibdeno può essere perforato con punte in acciaio ad alta velocità. però, Le punte in metallo duro sono consigliate per la foratura profonda. Quando si utilizzano punte in acciaio ad alta velocità, la velocità dovrebbe essere 30 per 50 piedi al minuto con un'alimentazione di .003 i.p.r. Usare oli da taglio per tutte le maschiature, operazioni di foratura e filettatura. Durante la filettatura, la profondità della filettatura non deve essere superiore a 50 per 60 percento perché il molibdeno tende a scheggiarsi, Il molibdeno può essere laminato. Il materiale di molibdeno e lo stampo devono essere riscaldati a circa 325 gradi F. Il molibdeno può essere riscaldato a 325 gradi F in aria senza pericolo di ossidazione. però, il molibdeno non deve essere riscaldato a temperature superiori 500 gradi F tranne che in idrogeno o altre atmosfere protettive.
Segare
Il molibdeno si sega facilmente con seghe elettriche e seghetti. Dovrebbe essere consentito circa 1/8 ”per l'estremità del kerf 3/16” per la campanatura delle sezioni più pesanti. Il molibdeno può anche essere tagliato con sega abrasiva. Le lame più efficaci sono l'acciaio rapido con solo l'area del dente temprata.
EDM & ECM
Entrambi questi processi funzionano bene quando si lavora con il molibdeno. Tassi di rimozione delle scorte fino a .5 in(3)/min e +/- .0005"Tolleranze sono state raggiunte con EDM. L'elettroerosione a filo viene utilizzata per forme complesse. La lavorazione elettrochimica è normalmente in grado di approssimativamente 1 in(3) /asportazione min 10,000 amplificatori. ECM è soprattutto
Efficace per produrre finiture ultrafini.
Flessione
Il molibdeno adeguatamente riscaldato può essere formato in forme complesse. Fogli sotto .020 I pollici di spessore di solito possono richiedere a 180 curva di grado a temperatura ambiente.
Saldatura
Il molibdeno puro viene maneggiato più o meno allo stesso modo del tungsteno. Dovrebbe davvero essere unito in un'atmosfera di elevata purezza dopo un processo di pulizia chimica coinvolto. Se deve essere saldato a TIG, Le linguette di scorrimento dovrebbero essere utilizzate per evitare la formazione di crateri alla fine di ogni passata durante la saldatura. Viene utilizzata la polarità DCEN e l'apporto di calore è ridotto al minimo. Dopo la saldatura, il materiale può essere sollecitato e alleviato per ripristinare la duttilità. Dopo la molatura Anche la rimozione delle increspature del cordone e dei contaminanti superficiali aiuta a ripristinare la duttilità. Se il molibdeno puro viene saldato all'aria aperta, l'azoto e l'ossigeno possono essere assorbiti in quantità sufficienti a causare fragilità nella ZTA e conseguente fallimento dell'articolazione.
