ジルコニウム 展示クマノイと仕事の顕著な傾向を強化します。. そこで, ツールの角度は以前仕事を貫通に必要な正常なクリアランス表面を硬化し、きれいなコース チップを切断よりも高い. 超硬合金と高速ツールの両方で良い結果が得られます. しかし, 超硬は通常良い仕上がりと高い生産性を提供します。. ジルコニウム マシン ’ 優れた仕上げおよび操作への合金鋼と比較してやや少しの馬力が必要です. 細かいチップは蓄積にまたは加工機器の近く簡単に発火できるのでできません。. チップする必要があります継続的に削除して、格納されています。, できれば、現場から遠く離れた隔絶されたエリアの水の下で.
フライス加工:
垂直面と水平の平板加工は良い結果を与える. 可能なジルコニウムを登る必要がありますどこ粉砕の作品の最大のアプローチの角度と仕事を通じて新興ながらカットの深さに浸透する強化エリア. 面とフライスのエッジは非常に鋭い kpt をする必要があります。. ヘリンボーン カッターのセットは、凹部の両面で効果を発揮する肯定的な軸方向すくい角を許可します。. 最適な表面仕上げし、ツールと共に切削角 15 ° ラジアル熊手に正 12 ° で地面に工具寿命が得られる. ハイスパイラル フルートを使用もする必要があります。. 仕事を浸水またはツールからのすべてのチップを完全に洗い流すに冷却水を散布する必要があります。. 浸透からを範囲することができます。 .005 宛先 .010 歯で 1 インチ 150 宛先 250 SFPM. 仕事を吸収について 10 鋭いカッターで切削エネルギーの割合. ハフニウムについてのみ必要です。 75 SAE に必要な馬力の % 1020 クロム鋼.
研削:
ジルコニウム用研削方法として標準研削機械装置は、します。. ジルコニウムの研削特性は他の金属に似ています。, ホイールとベルト研削の両方を使用することができます、. ストレート研削油や油性クーラントの使用より良い仕上げと高い利回りを生成します。; これらの物質はまた乾燥研削スラッジの点火を防ぐ. 従来の研削速度とフィードを使用することができます。. 炭化ケイ素と酸化アルミニウムを研磨剤として使用できます。, 炭化ケイ素は、一般的により良い結果を与えるが、.
研削ホイール:
ジルコニウムは火花のホワイト ストリームを生成します。. 従来の速度とフィードは満足、炭化ケイ素は一般的に酸化アルミニウムよりも良い結果を与える. フィードと遅いホイールの軽が高速化します。, 高い研削比を生成します。. At フィードと遅いホイール重い速度します。, 研削比が生成されます。. 生産終了、研削比との関係. 高い研削比, ホイール分解は少ないを意味します。, 細かい仕上げを生成します。. ハフニウムに及ぼす研削油剤の効果は、他の金属と同じ. 研削油生産研削比フィードすべての混和性液体の水よりもより高いストレート.
ベルト研削:
ベルト速度とコンタクト ホイール選択が 2 つの主要な考慮事項ときにジルコニウムを研削. 推奨ベルト速度します。 2,000 宛先 3,000 低い研削圧 SFPM 50 グリットと粗い材料, そして 2,500 宛先 3,500 SFPM 60 砂や細かいベルトと同様の作動圧力. 高研削圧, 2,500 宛先 3,500 SFPM が推奨します。 50 砂、粗いと 3,000 宛先 4,000 SFPM 60 砥粒、細かい.
コンタクト ホイールは比較的堅く、積極的なする必要があります。. 水溶性クーラントだけで, または水と混合され、洪水で適用をお勧めします. 樹脂研磨布研磨、一般的な操作の油・ ゴム接触車輪とされることがあります。. 樹脂産業布タイプ 3 または種類 6 研削加工、高研削圧力が使用される油の使用に適しています. 同じように, 水と油の水溶性クーラントに軽作業用防水布シリコン カーバイド、重い仕事のためのアルミニウム酸化物を効果的に用いることができます。.
溶接:
ジルコニウムはいくつかのより一般的な建築材料よりも優れた溶接性, 適切な手順が提供されています。. これらの金属を溶接するとき、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスを空気から適切なシールドは非常に重要. ジルコニウムの溶接温度でほとんどのガスに反応性のため, 酸素の吸収は、適切なシールドなし溶接, 水素と大気中の窒素このように溶接部を embrittle と. ジルコニウムは、ガスタングステンアーク溶接で溶接されて最も一般的 (GTAW) テクニック. この素材で使用される他の溶接方法; ガス金属アーク溶接 (GMAW), プラズマアーク溶接, 電子ビーム溶接と抵抗溶接.
ジルコニウム、低い熱膨張係数があり従って溶接中に小さな歪みを経験. 介在物は通常溶接の問題これらの金属独自の酸化物の溶解度を持っているので, 溶接フラックスを使用しないので、, フラックスわなに掛ける事を排除します。. ジルコニウムは低弾性係数; そこで, 残留応力が少ない完成溶接です。. しかし, 有益であること、これらの溶接部の応力緩和が見つかってください。. ストレス リリーフ温度を 550 ° (1020° F) ハフニウムを使用する必要があります。.
ジルコニウムは比較的微量の不純物による深刻な脆化です。, 特に窒素, 酸素, 炭素, ・水素. 溶接温度でこれらの要素のための高い親和性があります。. このガス状成分の親和性が高いため, ハフニウムはアーク溶接不活性ガスのシールドとプロセスを使用してどちらか溶接する必要があります。, アルゴンやヘリウムなど, 真空中で溶接するか.
ジルコニウムの溶接に使用される最も一般的なテクニックは、イナートガス GTAW と GMAW 方法. この装置をセットアップおよび手動または自動溶接モードで使用できます。. 交流することができますガスのタングステンのアークの溶接用. ストレートの極性ですのでこの方がより安定したアーク溶接消耗電極のフィラー ワイヤの最寄り. (金属ハンドブック)
上記の情報は正しいと思われる, ガイドとしてのみ使用する必要がありますが、. イーグル合金 (株) は、 ジルコニウム合金サプライヤー, しかし、材料や労働のこれらの提案から生じるいかなる損失の責任を負いません.
