Mesin Niobium

Kabeh teknik mesin normal bisa digunakake kanggo Niobium. Niobium duwe kecenderungan kuat. Perhatian khusus kudu dibayar kanggo desain alat lan panggunaan pelumas. Ing lathe nolih, logam uga padha karo tembaga sing alus. Penggunaan alat kanthi kacepetan dhuwur kanthi pelumasan lan pendinginan kanthi minyak larut ing ngisor parameter sing disaranake disaranake.

Sanajan alat karbida bisa digunakake, kecenderungan empedu luwih jelas karo baja kanthi kecepatan tinggi. Ing giliran, logam kudu dicopot ing tumindak geser lan chip sing diidini geser ing permukaan alat. Nalika chip dibangun, tekanan sing diasilake ngilangi ujung alat kasebut.

Rekomendasi mesin sing ditampilake ing tabel sing digandhengake umume menehi asil sing memuaskan. Kacepetan minimal permukaan saka 80 kaki per menit iku penting. Kacepetan sing luwih alon bakal nyebabake logam robek, stok khusus anil. Biasane, logam sing ora dilumuri luwih disenengi kanggo operasi bubut.

Ngebur

Latihan kecepatan tinggi standar bisa digunakake kanthi asil sing apik. Lemah periferal saka bor kudu asring dicenthang kanggo nyandhang sing gedhe banget kanggo nyegah bolongan ngisor pengeboran.

Mecah

Minangka panyedhiya niobium Elang Alloys ngerti carane angel mecah. Umume rodha panggilingan duwe karep mbukak, lan roda silikon karbida kayata Carborundum 120-T (kanggo mecah kasar) lan 120-R utawa 150-R (kanggo ngrampungake) kudu digunakake. Pasokan banyu adhem sing cukup bisa ditindakake.

Threading

Teknik standar kanggo Utas bisa digunakake nalika pelumas cukup kanggo nyuda kecenderungan galling lan robekan logam saka permukaan.. Ing utas diameter luwih gedhe, luwih becik ngethok utas ing lathe tinimbang nganggo die utas. Nalika mati utawa keran digunakake, kudu dijaga bebas Kripik lan asring diresiki.

Blanking lan Punching

Mati lan doyo digawe saka baja sing biasane digunakake kanggo tujuan iki marahi niobium. A 6% clearance antarane doyo lan mati dianjurake. Minyak ringan utawa pelumas sing padha kudu digunakake kanggo nyegah nulis biji pati.

Formulir Stamping

Tembaga berilium, perunggu aluminium, lan baja bisa digunakake kanggo alat. Teknik sing digunakake bisa uga padha karo stamping baja. Piranti kasebut kudu dipoles kanggo nyuda kecenderungan empedu sabisa-bisa. Minyak ringan utawa pelumas sing padha uga kudu digunakake, maneh kanggo nyuda kasempatan saka galling.

Drawing jero

Niobium Annealed bisa ditarik tanpa angel banget. Bahan alat sing disaranake kanggo stamping formulir uga apik kanggo operasi nggambar. Gambar siji ing endi ambane nggambar ora ngluwihi diameter kothong. Yen luwih saka siji nggambar kudu digawe, babak pisanan ora kudu ambane luwih saka 40% saka diameteripun kothong. Annealing tengah ing vakum bisa uga dienggo nganggo pirang-pirang gambar. Dhuwur sulfonasi lan Johnson 150 nggambar lilin bisa digunakake minangka pelumas.

Muter

Niobium bisa ditindakake kanthi teknik konvensional nggunakake former kayu lan roda roller baja bebarengan karo pelumas sing cukup kayata high sulfonated utawa Johnson 150 lilin. Spinning rampung ing suhu kamar. Tembaga berilium utawa tembaga aluminium cukup kanggo alat kasebut. Logam kasebut kudu dikerjakake kanthi langkah-langkah utawa tahap cilik kanthi stroke nyapu dawa nggunakake tekanan ringan tinimbang sawetara stroke sing abot.

Pengelasan

Kaya sing wis diandharake, niobium minangka logam sing reaktif banget. Reaksi karo kabeh gas umum. Logam uga bereaksi karo kontaminan ing permukaan kayata minyak, pelumas, residu saka solusi degreasing, lan residu saka cairan reresik kayata aseton. Iki amarga lumahing logam sing bakal gandheng, salah siji kanthi fusi utawa las resistansi kudu resik sadurunge las.

Etch asam ing larutan 45 bagean asam nitrat, 1 asam hidroflourat bagean, lan banyu sisan ing suhu sekitar utawa nganti 65 drajad C (150 derajat F) ditrima. Jumlah asam hidrofluorik bisa ditambah yen dibutuhake tumindak etching sing luwih abot. Logam kudu dibilas kanthi saksama sawise etching, luwih becik ing banyu sulingan utawa deionisasi.

Las Las

Las las niobium kanggo niobium lan logam liyane bisa ditindakake kanthi peralatan lan teknik konvensional. Amarga titik leleh sing dhuwur lan resistensi listrik sing relatif kurang, niobium mbutuhake input daya dhuwur kanggo entuk las swara. Durasi las kudu dijaga sabisa, luwih disenengi 1-10 detik (60Hz) kanggo nyegah panas banget ing area las. Yen bisa, gaweyane kudu dibanjiri banyu. Ing las resistensi lapisan, pakaryan kasebut pancen kudu direndhem ing banyu, kanggo ngilangi udhara kalor saka zona sing kena panas lan adhem logam kanthi cepet.

Kelas RWMA 2 elektroda las dianjurake lan kudu adhem banyu. Sembarang tembaga sing dijupuk ing niobium bisa dicopot kanthi gampang nganggo asam nitrat, sing ora bakal nyerang niobium. Kaya sing wis ditandhesake, bagean sing bakal dikelas kudu diresiki sadurunge dipasang. Sawise bagean wis diresiki, kudu ditangani nganggo sarung tangan katun tanpa serat supaya minyak awak ora bakal kontaminasi ing permukaan.

Pengelasan Fusion

Kuwat, las fusi mulus bisa digawe nganggo niobium nggunakake las TIG. Amarga reaktivitas las karo hawa, modifikasi tartamtu kanggo metode TIG kudu digawe.

Pendekatan sing paling apik yaiku ngelas ing ruangan, nggunakake argon utawa campuran argon lan helium. Yen welding kamar ora praktis utawa ora kasedhiya, welding ing swasana normal bisa ditindakake kanthi perlengkapan sing tepat kanggo nyedhiyakake swasana gas inert ora mung kanggo zona cair, nanging uga kanggo zona sing kena panas. Perlindhung tameng perlu kanggo nglindhungi zona fusi sajrone adhem lan logam ora kena kena hawa nganti suhu mudhun 260 drajad C (500 derajat F) utawa ngisor. Sisih mburi zona las uga kudu dilindhungi tameng gas inert sajrone siklus las lan pendinginan.

Lembar normal kanthi kekandelan saka .050″ utawa kurang bisa dipasang tanpa nggunakake rod pengisi. Lembaran sing luwih abot asring mbutuhake panggunaan rod pengisi. Rod bare kudu digunakake. Gunakake rod sing ditutupi utawa fluks apa wae iku dudu praktik sing apik, amarga niobium molten bereaksi karo kabeh flux sing dingerteni. Kebersihan bahan sing bakal dikelas uga rod pengisi penting.