სხვა მოლიბდენის ლითონი შენადნობები მოიცავს:
- TZM მოლიბდენი – 99% MO, 0.5% შენ, და .0.08 ZR
- მოლიბდენი / 50% რენიუმი
- მოლიბდენი / 30% ვოლფრამი
- მოლიბდენი / სპილენძი
დამუშავების მახასიათებლები
დაპრესილი და აგლომერირებული ან რეკრისტალიზებული მოლიბდენის მანქანები ძალიან ჰგავს საშუალო მძიმე თუჯის. დამუშავებული მოლიბდენის მანქანები ძალიან ჰგავს უჟანგავი ფოლადის. ლითონი მოლიბდენი შეიძლება დამუშავდეს ჩვეულებრივი ხელსაწყოებითა და აღჭურვილობით. თუმცა, არსებობს რამდენიმე გზა, რომლითაც მოლიბდენი განსხვავდება საშუალო მყარი თუჯისგან ან ცივი ნაგლინი ფოლადისგან:
- მას აქვს მიდრეკილება გატეხოს კიდეებზე, როდესაც საჭრელი იარაღები დუნდება
- ძალიან აბრაზიულია. ეს იწვევს ხელსაწყოების აცვიათ ბევრად უფრო სწრაფად, ვიდრე ფოლადი
კოროზიის წინააღმდეგობა
მოლიბდენის კოროზიის წინააღმდეგობა ძალიან ჰგავს ვოლფრამი. მოლიბდენი განსაკუთრებით უძლებს არაჟანგვის მინერალურ მჟავებს. ის შედარებით ინერტულია ნახშირორჟანგის მიმართ, ამიაკი და აზოტი 1100 C და ასევე წყალბადის სულფიდის შემცველი ატმოსფეროს შემცირებისას. მოლიბდენს აქვს შესანიშნავი წინააღმდეგობა იოდის ორთქლის კოროზიის მიმართ, ბრომი, და ქლორი, მკაფიოდ განსაზღვრულ ლიმიტებამდე. ის ასევე იძლევა შესანიშნავ წინააღმდეგობას ზოგიერთ თხევად ლითონზე, მათ შორის ლითიუმზე, ბისმუტი, ნატრიუმი და კალიუმი.
შემობრუნება და ფრეზირება
შიდა და გარე შემობრუნებისთვის, ხელსაწყოები უნდა იყოს დაფქული კუთხით და რაფებით, როგორც თუჯისთვის გამოყენებული. აჩქარებს მდე 200 ფუტი წუთში, ჭრის სიღრმით 1/8”-მდე, კარგია უხეში შემობრუნებისთვის. საკვები უნდა იყოს .015 ი.პ.რ. სამუშაოს დასრულებისთვის, აჩქარებს ჩ.კ 400 ფუტი წუთში, სიღრმისეული ჭრით .005”-ს .015”, და შესანახი .005”-ს .010” უნდა იქნას გამოყენებული. უაღრესად მნიშვნელოვანია, მობრუნებისას, რომ ჭრის სიღრმე ყოველთვის მეტი იყოს .005”. თუ სიღრმე ნაკლებია, ხელსაწყოს ტარება გადაჭარბებული იქნება. გოგირდზე დაფუძნებული საჭრელი ზეთი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ლუბრიკანტი უხეში ჭრისთვის, და ნავთი ან გოგირდის ბაზის ჭრის ზეთი შეიძლება გამოყენებულ იქნას დასრულების სამუშაოებისთვის. თუ საპოხი მასალები არ გამოიყენება, ხელსაწყოს ტარება გადაჭარბებული იქნება. გოგირდის ბაზის ზეთები არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას ელექტრონული ნაწილებისთვის. ქლორირებული ზეთი და გამხსნელები შესანიშნავია, როგორც დამუშავების საპოხი. მოლიბდენის დამუშავებისას ჩიპდება, ამიტომ სიფრთხილე უნდა იქნას მიღებული ამის თავიდან ასაცილებლად. სამუშაო უნდა იყოს მჭიდროდ ჩაკეტილი, ხელსაწყოები ხისტი მხარდაჭერით და მანქანები უნდა იყოს საკმარისად ძლიერი და თავისუფალი ჭორაობისა და უკუშექცევისგან. აუცილებელია გამაგრილებლის დიდი რაოდენობა. ზოგადად, სახის დაფქვა არ არის რეკომენდებული. ამასთან, ეს შეიძლება გაკეთდეს საჭიროების შემთხვევაში. გამოყენებული იქნება კარბიდის საჭრელი საჭრელი. ჭრის სიჩქარე და სიღრმე უნდა იყოს მსგავსი, რაც გამოიყენება ხორხის შემობრუნებისას, გარდა იმისა, რომ ჭრის სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს .050”. მოლიბდენის ფირფიტების დამუშავება შესაძლებელია. რეკომენდირებულია, რომ ფირფიტები აღემატებოდეს .050” უნდა იყოს დამუშავებული კიდეების დამუშავება, ვიდრე გაპარსული თქვენს დასრულებულ ზომებზე. ეს შეიძლება გაკეთდეს როგორც ფორმაზე, ასევე საღეჭ მანქანაზე, და დამუშავება უნდა მოხდეს კიდეზე, ვიდრე ზღვარზე. დამუშავების დროს მოლიბდენი უნდა დაიჭიროს ფოლადის ფირფიტებს შორის, რათა თავიდან აიცილოს ჩიპები.
ბურღვა, ჩამოსასხმელი და ძაფები
მოლიბდენის გაბურღვა შესაძლებელია მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბურღებით. ამასთან, კარბიდის საბურღი რეკომენდირებულია ღრმა ბურღვისთვის. მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საბურღი გამოყენებისას, სიჩქარე უნდა იყოს 30 რომ 50 ფუტი წუთში კვებით .003 ი.პ.რ. საჭრელი ზეთები უნდა იქნას გამოყენებული ყველა ჩამოსასხმელად, საბურღი და ძაფის ოპერაციები. ძაფის დაჭიმვისას ძაფის სიღრმე არ უნდა იყოს მეტი 50 რომ 60 პროცენტი, რადგან მოლიბდენი მიდრეკილია ჩიპებისკენ, მოლიბდენის გაბრტყელება შესაძლებელია. მოლიბდენის მასალა და საყრდენი დაახლოებით უნდა გაცხელდეს 325 გრადუსი F. მოლიბდენის გაცხელება შესაძლებელია 325 გრადუსი F ჰაერში დაჟანგვის საფრთხის გარეშე. ამასთან, მოლიბდენი არ უნდა გაცხელდეს ზემოთ ტემპერატურამდე 500 გრადუსი F წყალბადის ან სხვა დამცავი ატმოსფეროს გარდა.
ხერხი
მოლიბდენის ხერხები ადვილად იჭრება ელექტრული ძაფით და საჭრელი ხერხებით. დაახლოებით 1/8" უნდა იყოს ნებადართული 3/16"-ის დასასრულისთვის უფრო მძიმე მონაკვეთების კამერისთვის. მოლიბდენი ასევე შეიძლება იყოს აბრაზიული ხერხი. ყველაზე ეფექტური პირები არის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, რომელსაც მხოლოდ კბილის არე აქვს გამაგრებული.
EDM & ECM
ორივე ეს პროცესი კარგად მუშაობს მოლიბდენთან მუშაობისას. მარაგის ამოღების განაკვეთები მდე .5 წელს(3)/წთ და +/- .0005” ტოლერანტობა მიღწეულია EDM-ით. EDM მავთულის ჭრა გამოიყენება რთული ფორმებისთვის. ელექტროქიმიური დამუშავება ჩვეულებრივ შეუძლია დაახლოებით 1 წელს(3) /წთ მარაგის ამოღება ზე 10,000 ამპერები. ECM განსაკუთრებით
ეფექტურია ულტრა დახვეწილი მოპირკეთების შესაქმნელად.
მოხრილი
სათანადოდ გაცხელებული მოლიბდენი შეიძლება ჩამოყალიბდეს რთულ ფორმებად. ფურცლები ქვეშ .020 ინჩის სისქეს ჩვეულებრივ შეუძლია მიიღოს ა 180 გრადუსიანი მოხრა ოთახის ტემპერატურაზე.
შედუღება
სუფთა მოლიბდენის დამუშავება ხდება ისევე, როგორც ვოლფრამი. ის ნამდვილად უნდა შეერთდეს მაღალი სისუფთავის ატმოსფეროში ჩართული ქიმიური გაწმენდის პროცესის შემდეგ. თუ ის უნდა იყოს შედუღებული TIG, გამოშვებული ჩანართები უნდა იქნას გამოყენებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული კრატერის ბზარი ყოველი გავლის ბოლოს შედუღების დროს. გამოიყენება DCEN პოლარობა და სითბოს შეყვანა მინიმუმამდეა შეყვანილი. შედუღების შემდეგ, მასალა შეიძლება იყოს დაძაბული, რათა აღდგეს ელასტიურობა. დაფქვის შემდგომი მარცვლების ტალღების და ზედაპირული დამაბინძურებლების მოცილება ასევე დაგეხმარებათ ელასტიურობის აღდგენაში. თუ სუფთა მოლიბდენი შედუღებულია ღია ატმოსფეროში, აზოტი და ჟანგბადი შეიძლება შეიწოვება იმ რაოდენობით, რომ გამოიწვიოს სისუსტე HAZ-ში და შემდგომი სახსრის უკმარისობა.
