ცირკონიუმი გამოხატავს ნაღვლისა და გამკვრივების მკვეთრ ტენდენციას. ამიტომ, საჭიროა ხელსაწყოებზე ჩვეულებრივ კლირენსით უფრო მაღალი კუთხეები, რომლებიც საჭიროა ადრე დამუშავებულ ზედაპირზე შეღწევისა და სუფთა კურსის ჩიპის ამოსაჭრელად. კარგი შედეგების მიღება შეგიძლიათ როგორც ცემენტირებული კარბიდი, ასევე მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოებით. ამასთან, ცემენტირებული კარბიდი ჩვეულებრივ უზრუნველყოფს უკეთეს დასრულებას და მაღალ პროდუქტიულობას. ცირკონიუმის მანქანა შესანიშნავ დასრულებამდე და ოპერაცია მოითხოვს გარკვეულწილად მცირე ცხენის ძალას, შენადნობის ფოლადისგან. დაუშვებელია წვრილი ჩიპების დაგროვება დამამუშავებელ მოწყობილობაზე ან მის მახლობლად, რადგან მათი ადვილად ანთება შეიძლება. ჩიპები მუდმივად უნდა მოიხსნას და ინახებოდეს, სასურველია წყლის ქვეშ შორეულ და იზოლირებულ ადგილებში, რომლებიც შორს არის წარმოების ადგილიდან.
ფრეზირება:
ვერტიკალური სახის და ჰორიზონტალური ფილის საღარა კარგ შედეგს იძლევა. სადაც შესაძლებელია ცირკონიუმი უნდა ასხეს ფსკერზე, რათა შეაღწიონ მუშაობას მაქსიმალური მიდგომის კუთხით და ჭრის სიღრმეზე, სამუშაოების გამაგრებული ადგილის მეშვეობით. საღარავის საჭრელების სახეები და კიდეები უნდა იყოს ძალიან მკვეთრი. ქაშაყის ძვლის საჭრელების ნაკრები საშუალებას მისცემს ღერძის პოზიტიური ღერძის კუთხეების ეფექტურობას ჩაღრმავების ორივე მხარეს. ზედაპირის ოპტიმალური დასრულება და ხელსაწყოების სიცოცხლის ხანგრძლივობა მიიღება, როდესაც ხელსაწყოს აჭრელებენ 12 ° –დან 15 ° –მდე პოზიტიური რადიალური რადიკით, ჭრის კუთხესთან ერთად. ასევე უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი სპირალური ფლეიტა. სამუშაო უნდა დაიტბოროს ან გაჟღენთილი იქნას გამაგრილებელი საშუალებით, რომ ინსტრუმენტებიდან ყველა ჩიპი მთლიანად გაიწმინდოს. შეღწევა შეიძლება მერყეობს .005 რომ .010 დიუმი თითო კბილზე 150 რომ 250 SFPM. ნამუშევარი შთანთქავს დაახლოებით 10 ენერგიის პროცენტი მკვეთრი საჭრელებით. Hafnium მოითხოვს მხოლოდ დაახლოებით 75 ცხენის ძალის პროცენტი, რომელიც საჭიროა SAE– სთვის 1020 CR ფოლადი.
სახეხი:
ცირკონიუმისთვის გამოყენებული სახეხი მეთოდები მოიცავს სტანდარტულ სახეხი მანქანების აღჭურვილობას. ცირკონიუმის სახეხი თვისებები სხვა ლითონების მსგავსია, და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ბორბლის, ასევე ღვედის სახეხი. სწორი დაფქვის ზეთის ან ზეთის გამაგრილებლის გამოყენება უკეთებს დასრულებას და მაღალ მოსავალს; ეს ნივთიერებები ასევე ხელს უშლის მშრალი სახეხი swarf. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩვეულებრივი დაფქვის სიჩქარე და არხები. როგორც სილიციუმის კარბიდი და ალუმინის ოქსიდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც აბრაზიული, მაგრამ სილიციუმის კარბიდი ზოგადად უკეთეს შედეგებს იძლევა.
ბორბლების დაფქვა:
ცირკონიუმი აწარმოებს ნაპერწკლების თეთრ ნაკადს. ჩვეულებრივი სიჩქარე და სიხშირე დამაკმაყოფილებელია და სილიციუმის კარბიდი უკეთეს შედეგებს იძლევა, ვიდრე ალუმინის ოქსიდი. სინათლეზე სინათლეებში და ბორბლის ნელი სიჩქარე, წარმოიქმნება დაფქვის უფრო მაღალი კოეფიციენტები. უფრო მკაცრია სიხშირეებში და ბორბლის ნელი სიჩქარე, მზადდება ქვედა დაფქვის კოეფიციენტები. წარმოებული დასრულებები ეხება სახეხი კოეფიციენტებს. უმაღლესი დაფქვის კოეფიციენტები, რაც გულისხმობს ბორბლების ნაკლებად დაშლას, უფრო სრულყოფილი დასრულების წარმოება. სითხის დაფქვის ეფექტი ჰაფნიუმზე იგივეა, რაც სხვა ლითონებისთვის. სწორი სახეხი ზეთები წარმოქმნის უფრო მაღალ კოეფიციენტებს, ვიდრე წყალში შერეული სითხეები.
ქამრის დაფქვა:
ქამრის სიჩქარე და საკონტაქტო ბორბლის შერჩევა ორი ძირითადი საკითხია ცირკონიუმის დაფქვისას. რეკომენდებული ქამრის სიჩქარეა 2,000 რომ 3,000 SFPM დაბალ საფქვავ წნევაზე 50 ქვითა და უხეში მასალა, და 2,500 რომ 3,500 SFPM ერთად 60 მსგავსი სამუშაო წნევის მქონე ქვითა და წვრილი ღვედები. მაღალი სახეხი წნევის დროს, 2,500 რომ 3,500 SFPM რეკომენდებულია 50 ხეხილი და უხეში და 3,000 რომ 4,000 SFPM ერთად 60 ხეხილი და უფრო წვრილი.
საკონტაქტო ბორბლები უნდა იყოს შედარებით მყარი და აგრესიული. მხოლოდ ხსნადი ზეთის გამაგრილებლები, ან წყალში შერეული და წყალდიდობის დროს გამოყენება რეკომენდებულია. ზოგად გასაპრიალებელ სამუშაოებზე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფისოვანი აბრაზიული ქსოვილი ზეთთან და რეზინის კონტაქტურ ბორბლებთან ერთად. ფისოვანი სამრეწველო ქსოვილის ტიპი 3 ან ტიპი 6 რეკომენდებულია ზეთთან გამოსაყენებლად დაფქვის პროცესში, სადაც გამოიყენება მაღალი წნევის წნევა. ანალოგიურად, წყალგაუმტარი ქსოვილის სილიციუმის კარბიდი მსუბუქი სამუშაოებისთვის და ალუმინის ოქსიდი მძიმე სამუშაოსთვის შეიძლება ეფექტურად იქნას გამოყენებული ხსნად ზეთში და წყლის გამაგრილებლებზე..
შედუღება:
ცირკონიუმს აქვს უკეთესი შედუღება, ვიდრე ზოგიერთ უფრო გავრცელებულ სამშენებლო მასალას, სათანადო პროცედურის დაცვით. ამ ლითონების შედუღებისას ძალიან მნიშვნელოვანია ჰაერისგან სათანადო დაცვა ინერტული გაზებით, როგორიცაა არგონი ან ჰელიუმი. ცირკონიუმის რეაქტიულობის გამო გაზების უმეტესობასთან შედუღების ტემპერატურაზე, შედუღება სათანადო დამცავი გარეშე საშუალებას მოგცემთ ჟანგბადის შეწოვას, წყალბადის და აზოტის ატმოსფეროდან და ამით embrittle შედუღების. ცირკონიუმი ყველაზე ხშირად შედუღებულია გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებით (GTAW) ტექნიკა. ამ მასალისთვის გამოყენებული შედუღების სხვა მეთოდები მოიცავს; გაზის ლითონის რკალის შედუღება (GMAW), პლაზმური რკალის შედუღება, ელექტრონული სხივის შედუღება და წინააღმდეგობის შედუღება.
ცირკონიუმს აქვს თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტები და ამით შედუღების დროს მცირე დამახინჯება ხდება. ჩანართები, როგორც წესი, შედუღებებში პრობლემა არ არის, რადგან ამ მეტალებს აქვთ მაღალი ხსნადობა საკუთარი ოქსიდებისათვის, და რადგან შედუღების დროს არ გამოიყენება ნაკადები, ნაკადის entrapment აღმოფხვრილი. ცირკონიუმს აქვს ელასტიურობის დაბალი მოდული; ამიტომ, ნარჩენი სტრესი დაბალია მზა შედუღებისას. ამასთან, აღმოჩნდა, რომ ამ შედუღებების სტრესის შემსუბუქება სასარგებლოა. სტრესის შემსუბუქების ტემპერატურა 550 ° (1020° F) უნდა იქნას გამოყენებული ჰაფნიუმისთვის.
ცირკონიუმი ექვემდებარება მძიმე გაჯანსაღებას მინარევების შედარებით მცირე რაოდენობით, განსაკუთრებით აზოტი, ჟანგბადი, ნახშირბადის, და წყალბადის. მათ აქვთ მაღალი დამოკიდებულება ამ ელემენტების მიმართ შედუღების ტემპერატურაზე. გაზური ელემენტებისადმი ამ მაღალი დამოკიდებულების გამო, ჰაფნიუმი ან უნდა იყოს შედუღებული რკალის შედუღების პროცესების გამოყენებით ინერტული დამცავი გაზებით, როგორიცაა არგონი ან ჰელიუმი, ან მოხდეს ვაკუუმში შედუღება.
ცირკონიუმის შედუღებისთვის გამოყენებული ყველაზე გავრცელებული ტექნიკაა ინერტული გაზის GTAW და GMAW მეთოდები. ამ მოწყობილობის დაყენება და გამოყენება შესაძლებელია სახელმძღვანელო ან ავტომატური შედუღების რეჟიმში. ალტერნატიული მიმდინარეობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღებისთვის. სწორი პოლარობა სასურველია სახარჯო ელექტროდის შემავსებლის მავთულით შედუღებისთვის, რადგან ეს უფრო სტაბილურ რკალს ქმნის. (ლითონების სახელმძღვანელო)
ითვლება, რომ ზემოხსენებული ინფორმაცია სწორია, მაგრამ მხოლოდ სახელმძღვანელოდ უნდა იქნას გამოყენებული. Eagle Alloys Corporation არის ცირკონიუმის დისკები მიმწოდებელი, მაგრამ მას არ დაეკისრება პასუხისმგებლობა მასალის ან შრომის დაკარგვისათვის, რომელიც გამოწვეულია ამ წინადადებებით.
