Cirkonijs piemīt izteikta tieksme uz žulti un darbu. Tāpēc, instrumentiem nepieciešami augstāki nekā parasti klīrensa leņķi, lai iekļūtu iepriekš strādājošajā rūdītajā virsmā un sagrieztu tīru kursa mikroshēmu. Labus rezultātus var sasniegt gan ar cementētu karbīdu, gan ar ātrgaitas instrumentiem. Tomēr, cementētais karbīds parasti nodrošina labāku apdari un augstāku produktivitāti. Cirkonija mašīnai ir lieliska apdare, un darbībai, salīdzinot ar leģēto tēraudu, nepieciešama nedaudz mazāka jauda. Nevajadzētu ļaut smalkām skaidām uzkrāties uz apstrādes iekārtas vai tās tuvumā, jo tās var viegli aizdedzināt. Mikroshēmas pastāvīgi jānoņem un jāuzglabā, vēlams zem ūdens attālos un izolētos apgabalos, kas atrodas tālu no ražošanas vietas.
Frēzēšana:
Labus rezultātus nodrošina gan vertikāla virsma, gan horizontāla plātņu frēzēšana. Kur vien iespējams, cirkonijs ir jākāpj frēzē, lai iekļūtu darbā ar maksimālo pieejas leņķi un griezuma dziļumu, kamēr tas iziet cauri darba rūdītajai vietai. Frēzēšanas mašīnu virsmām un malām jābūt ļoti asām. Siļķes griezēju komplekts ļaus pozitīviem aksiālajiem grābekļa leņķiem būt efektīviem padziļinājuma abās pusēs. Optimālu virsmas apdari un instrumenta kalpošanas laiku iegūst, ja instrumentu noslīpē ar pozitīvu 12–15 ° radiālo grābekli un griešanas stūri. Būtu jāizmanto arī augsta spirālveida flauta. Darbs jāpārpludina vai jāizsmidzina ar dzesēšanas šķidrumu, lai no instrumenta pilnībā nomazgātu visas mikroshēmas. Iespiešanās var būt no .005 uz .010 collu uz zobu 150 uz 250 SFPM. Darbs absorbē apmēram 10 procenti no griešanas enerģijas ar asiem griezējiem. Hafnium nepieciešams tikai apmēram 75 procenti no zirgspēkiem, kas nepieciešami SAE 1020 CR tērauds.
Slīpēšana:
Cirkonijam izmantotās slīpēšanas metodes ietver standarta slīpēšanas mašīnu aprīkojumu. Cirkonija slīpēšanas īpašības ir līdzīgas citu metālu īpašībām, un var izmantot gan riteņu, gan jostu slīpēšanu. Taisnās slīpēšanas eļļas vai eļļas dzesēšanas šķidruma izmantošana nodrošina labāku apdari un lielāku ražu; šīs vielas arī novērš sausas slīpēšanas plātnes aizdegšanos. Var izmantot parastos slīpēšanas ātrumus un padeves. Kā abrazīvus var izmantot gan silīcija karbīdu, gan alumīnija oksīdu, bet silīcija karbīds parasti dod labākus rezultātus.
Riteņu slīpēšana:
Cirkonijs rada baltu dzirksteļu plūsmu. Parastais ātrums un padeve ir apmierinoša, un silīcija karbīds parasti dod labākus rezultātus nekā alumīnija oksīds. Pie gaismas padevēs un lēnā riteņa ātrumā, tiek ražoti augstāki slīpēšanas koeficienti. Pie smagākas padeves un lēnā riteņa ātrumā, tiek ražoti zemāki slīpēšanas koeficienti. Izgatavotās apdares ir saistītas ar slīpēšanas proporcijām. Augstākas slīpēšanas attiecības, kas nozīmē mazāku riteņu sadalījumu, ražo smalkāku apdari. Šķidruma malšanas ietekme uz hafniju ir tāda pati kā citiem metāliem. Tiešās slīpēšanas eļļas barības plūsmās rada augstākas malšanas proporcijas nekā ar ūdeni sajaucami šķidrumi.
Jostas slīpēšana:
Slīpējot cirkoniju, jostas ātrums un kontakta riteņu izvēle ir divi galvenie apsvērumi. Ieteicamie jostas ātrumi ir 2,000 uz 3,000 SFPM zemā slīpēšanas spiedienā ar 50 putraimi un rupjāki materiāli, un 2,500 uz 3,500 SFPM ar 60 smiltis un smalkākas jostas ar līdzīgu darba spiedienu. Pie augsta slīpēšanas spiediena, 2,500 uz 3,500 SFPM ieteicams ar 50 putraimi un rupjāki un 3,000 uz 4,000 SFPM ar 60 smalkas un smalkākas.
Kontaktriteņiem jābūt samērā cietiem un agresīviem. Tikai šķīstoši eļļas dzesēšanas šķidrumi, vai sajauc ar ūdeni un uzklāj plūdos. Vispārīgās pulēšanas darbībās ar eļļas un gumijas kontakta riteņiem var izmantot sveķu abrazīvu audumu. Sveķu rūpnieciskā auduma tips 3 vai tips 6 ieteicams lietot ar eļļu slīpēšanas darbībās, kur tiek izmantots liels slīpēšanas spiediens. Līdzīgi, ūdensizturīgu auduma silīcija karbīdu vieglam darbam un alumīnija oksīdu smagam darbam var efektīvi izmantot kopā ar šķīstošiem eļļas un ūdens dzesēšanas šķidrumiem.
Metināšana:
Cirkonijam ir labāka metināmība nekā dažiem izplatītākiem celtniecības materiāliem, ar noteikumu, ka tiek ievērota pareiza procedūra. Metinot šos metālus, ir ļoti svarīgi pareizi pasargāt no gaisa ar inertām gāzēm, piemēram, argonu vai hēliju. Sakarā ar cirkonija reaktivitāti pret lielāko daļu gāzu metināšanas temperatūrā, metināšana bez pienācīgas ekranēšanas ļaus absorbēt skābekli, ūdeņradis un slāpeklis no atmosfēras un tādējādi sasmalcina šuvi. Cirkoniju visbiežāk metina ar gāzes volframa loka metināšanu (GTAW) tehnika. Citas metināšanas metodes, ko izmanto šim materiālam, ir; gāzes metāla loka metināšana (GMAW), plazmas loka metināšana, elektronstaru metināšana un pretestības metināšana.
Cirkonijam ir zemi siltuma izplešanās koeficienti, un tādējādi metināšanas laikā rodas maz deformāciju. Iekļaušana šuvēs parasti nav problēma, jo šiem metāliem ir augsta šķīdība pašu oksīdiem, un tāpēc, ka metināšanā netiek izmantotas plūsmas, plūsmas iesprūšana tiek novērsta. Cirkonijam ir zems elastības modulis; tāpēc, atlikušajā spriegumā gatavā metinājumā ir mazs. Tomēr, Ir konstatēts, ka šo metinājumu sprieguma mazināšana ir izdevīga. Sprieguma mazināšanas temperatūra ir 550 ° (1020° F) jālieto hafnijam.
Cirkonijs ir pakļauts nopietnai satricinājumam ar salīdzinoši nelielu piemaisījumu daudzumu, īpaši slāpeklis, skābeklis, ogleklis, un ūdeņradis. Viņiem ir augsta afinitāte pret šiem elementiem metināšanas temperatūrā. Šīs augstās afinitātes dēļ pret gāzveida elementiem, vai nu hafijs jāmetina, izmantojot loka metināšanas procesus ar inertām aizsarggāzēm, piemēram, argons vai hēlijs, vai sametināt vakuumā.
Visizplatītākās cirkonija metināšanas metodes ir inertās gāzes GTAW un GMAW metodes. Šo aprīkojumu var iestatīt un izmantot manuālās vai automātiskās metināšanas režīmos. Maiņstrāvu var izmantot gāzes volframa loka metināšanai. Metināšanai ar patērējamu elektrodu uzpildes stiepli dod priekšroku taisnai polaritātei, jo tas rada stabilāku loku. (Metālu rokasgrāmata)
Tiek uzskatīts, ka iepriekš minētā informācija ir pareiza, bet to vajadzētu izmantot tikai kā ceļvedi. Ērgļu sakausējumu korporācija ir Cirkonija sakausējumu piegādātājs, bet neuzņemas atbildību par materiālu vai darbaspēka zaudējumiem, kas izriet no šiem ieteikumiem.
