Zirkonium Pameran-pameran yang Mengeras kecenderungan ditandakan untuk hempedu dan bekerja. Oleh itu, lebih tinggi daripada biasa pelepasan sudut pada alat-alat yang diperlukan untuk menembusi sebelum ini bekerja keras permukaan dan dipotong cip Padang bersih. Keputusan yang baik boleh diperolehi dengan dijalan karbida dan alat-alat kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, karbida dijalan yang biasanya menyediakan penamat yang lebih baik dan produktiviti yang lebih tinggi. Mesin zirkonium ’ s untuk selesai yang sangat baik dan operasi yang memerlukan kuasa kuda yang agak sedikit berbanding dengan keluli aloi. Kerepek yang baik tidak akan dibenarkan untuk mengumpul pada atau berhampiran peralatan tatanan kerana mereka boleh menjadi mudah dinyalakan. Cip perlu terus-menerus dibuang dan disimpan, Sebaik-baiknya di bawah air di kawasan yang jauh dan terpencil yang jauh dari tapak pengeluaran.
Kilang-kilang:
Kedua-dua muka menegak dan mendatar papak pengilangan memberikan hasil yang baik. Di mana-mana mungkin zirkonium perlu memanjat ditebang untuk menembusi bekerja di sudut pendekatan maksimum dan kedalaman luka semasa muncul melalui kerja-kerja keras kawasan. Muka dan pinggir pemotong dalam perkilangan harus kpt yang sangat tajam. Satu set herringbone pemotong akan membenarkan sudut positif meraih bersama paksi berkesan di kedua-dua belah lekukan. Selesai permukaan yang optimum dan kehidupan alat diperolehi apabila alat tanah dengan 12° positif untuk meraih jejarian 15° bersama-sama dengan sudut pemotongan. Flute Lingkaran tinggi juga hendaklah digunakan. Kerja-kerja harus membanjiri atau disembur dengan penyejuk untuk benar-benar basuh semua kerepek dari alat. Penembusan boleh terdiri daripada .005 untuk .010 inci setiap gigi pada 150 untuk 250 SFPM. Kerja-kerja menyerap kira-kira 10 peratus penjimatan tenaga dengan pemotong yang tajam. Hafnium memerlukan semata-mata 75 peratus daripada kuasa kuda yang diperlukan untuk SAE 1020 CR keluli.
Pengisaran:
Terhadap kaedah pengisar zirkonium melibatkan peralatan mesin pengisar standard. Ciri-ciri pengisar zirkonium adalah sama seperti yang lain-lain logam, dan kedua-dua roda dan tali pinggang pengisaran boleh digunakan. Penggunaan minyak pengisar yang lurus atau penyejuk minyak menghasilkan penamat yang lebih baik dan hasil yang lebih tinggi; bahan ini juga menghalang pencucuhan swarf pengisar Kering. Konvensional pengisar kelajuan dan suapan boleh digunakan. Kedua-dua silikon karbida dan Aluminium oksida boleh digunakan sebagai kandungan yang kasar, tetapi silikon karbida secara amnya memberikan hasil yang lebih baik.
Roda pengisaran:
Zirkonium menghasilkan aliran putih sparks. Konvensional kelajuan dan suapan amat memuaskan dan silikon karbida secara amnya memberikan hasil yang lebih baik berbanding Aluminium oksida. Kelajuan cahaya dalam suapan dan roda perlahan pada, lebih tinggi nisbah pengisar yang dihasilkan. At yang lebih berat dalam suapan dan roda lambat kelajuan, lebih rendah nisbah pengisar yang dihasilkan. Kemasan yang dihasilkan akan berhubung dengan nisbah pengisar. Nisbah pengisar yang lebih tinggi, yang bermaksud kurang kerosakan roda, menghasilkan kemasan yang lebih halus. Kesan daripada pengisaran cecair pada hafnium adalah sama seperti lain-lain logam. Terus pengisaran hasil minyak tinggi pengisaran nisbah daripada air cecair miscible sekali dalam suapan.
Tali pinggang pengisaran:
Kelajuan tali pinggang dan roda berhubung pemilihan adalah dua pertimbangan utama apabila pengisaran zirkonium. Kelajuan tali pinggang yang disyorkan adalah 2,000 untuk 3,000 SFPM pada tekanan rendah pengisar dengan 50 keazaman untuk menjadi dan bahan coarser, dan 2,500 untuk 3,500 SFPM dengan 60 keazaman untuk menjadi dan tali pinggang yang lebih halus dengan tekanan kerja yang sama. Pada tekanan tinggi pengisar, 2,500 untuk 3,500 SFPM digalakkan dengan 50 keazaman untuk menjadi dan coarser dan 3,000 untuk 4,000 SFPM dengan 60 keazaman untuk menjadi lebih halus dan.
Roda perhubungan hendaklah agak keras dan agresif. Coolants minyak larut sahaja, atau dicampur dengan air dan digunakan dalam banjir yang disyorkan. Kain pelelas resin boleh digunakan dengan minyak dan getah roda berhubung operasi penggilap am. Jenis kain Industrial resin 3 atau taip 6 disyorkan untuk kegunaan dengan minyak dalam pengisar operasi di mana tekanan tinggi pengisar digunakan. Begitu juga, kain kalis air silikon karbida untuk kerja-kerja ringan dan Aluminium oksida untuk kerja-kerja yang berat mungkin berkesan digunakan dengan coolants minyak dan air larut.
Kimpalan:
Zirkonium mempunyai weldability yang lebih baik daripada sesetengah bahan pembinaan yang lebih biasa, dengan syarat bahawa prosedur yang betul diikuti. Dan sepatutnya dari udara dengan gas inert seperti argon atau helium adalah sangat penting apabila kimpalan logam ini. Kerana KEREAKTIFAN zirkonium untuk kebanyakan gas pada suhu kimpalan, kimpalan tanpa dan betul akan membolehkan penyerapan oksigen, hidrogen dan nitrogen dari atmosfera dan dengan demikian embrittle weld yang. Zirkonium adalah paling biasa golek oleh Arka tungsten gas kimpalan (GTAW) teknik. Lain-lain kaedah kimpalan ini termasuk bahan; gas kimpalan Arka logam (GMAW), plasma Arka kimpalan, kimpalan pancaran elektron dan kimpalan rintangan.
Zirkonium mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah dan seterusnya mengalami sedikit gangguan semasa kimpalan. Kemasukan tidak biasanya masalah dalam kimpalan kerana logam ini mempunyai keterlarutan yang tinggi bagi oksida sendiri, dan kerana fluxes tidak digunakan dalam kimpalan, sentiasa berubah-ubah pemerangkapan dihapuskan. Zirkonium telah rendah modulus keelastikan; oleh itu, tegasan baki adalah rendah dalam weld yang siap. Walau bagaimanapun, Membantu melegakan tekanan daripada kimpalan ini telah didapati bermanfaat. Membantu melegakan tekanan suhu 550 ° (1020° F) hendaklah digunakan bagi hafnium.
Zirkonium adalah tertakluk kepada embrittlement yang teruk dengan jumlah yang agak minit kekotoran, terutamanya nitrogen, oksigen, karbon, dan hidrogen. Mereka ada pertalian yang tinggi bagi elemen-elemen pada suhu kimpalan. Kerana Afiniti ini tinggi bagi unsur-unsur gas, hafnium mestilah sama ada boleh golek menggunakan proses-proses dengan gas-gas lengai dan kimpalan Arka, seperti argon atau helium, atau boleh golek sendiri.
Teknik-teknik yang paling biasa digunakan untuk kimpalan zirkonium adalah inert gas GTAW dan GMAW kaedah. Peralatan ini boleh ditubuhkan dan digunakan dalam mod manual atau automatik kimpalan. Arus boleh digunakan untuk kimpalan Arka tungsten gas. Kekutuban lurus adalah pilihan untuk kimpalan dengan wayar pengisi elektrod guna habis kerana ini menyebabkan arc yang lebih stabil. (Buku panduan logam)
Maklumat di atas adalah dipercayai betul, tetapi hanya boleh digunakan sebagai panduan. Eagle aloi Perbadanan adalah satu Zirkonium aloi pembekal, tetapi tidak akan bertanggungjawab terhadap sebarang kehilangan bahan dan buruh yang berpunca daripada cadangan-cadangan.
