NOTA: Invar® é comumente conhecido como Invar® 36

Trabalhando e formando

Invar® pode ser trabalhado usando qualquer método convencional de trabalho. Material recozido, Isso é material com uma dureza de RB inferior a Rockwell B 70, é desejável que o material envolvendo desenho profundo, hidro-formando ou fiação. Para anular, material entre 1/4 e 3/4 duro, geralmente apresentará um corte mais limpo. Invar® pode ser quimicamente gravado. Para a operação onde há uma grande quantidade de usinagem. Free Cutting Invar® está disponível em haste redonda.

Tratamento térmico para Invar®

Invar® pode ser calor-tratado usando um dos seguintes métodos. Aquecimento e arrefecimento taxas deverão ser controladas para evitar danos às partes (rachando, warpage, etc)

Método do recozimento 1

Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, em seguida fixe de fornalha a uma taxa não deve exceder 200° F / h até 600° F. Sem usinagem adicional deve ser realizada nessas partes

Método do recozimento 2

  1. Máquina áspera
  2. Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, em seguida fixe de fornalha a uma taxa não deve exceder 200° F / h até 600° F. Ainda o ar frio é aceitável abaixo de 600° F
  3. Peças de calor durante uma hora a 600″F +- 20° F, seguido de resfriamento de ar
  4. Peças de calor para 48 horas a 205° c seguiram de resfriamento de ar
  5. Máquina de acabamento.

Método do recozimento 3

Recozimento e mais método de retardamento e estabilização de água

  1. Máquina áspera
  2. Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, Então água retardamento
  3. Máquina de acabamento semi
  4. Peças de calor durante uma hora a 600″F +- 20° F, seguido de resfriamento de ar
  5. Peças de calor para 48 horas a 205° c seguiram de resfriamento de ar
  6. Máquina de acabamento

De soldagem

Métodos convencionais de soldagem podem ser usados com o Invar. Haste do enchimento de Invar é recomendado para as soldas que requerem a haste do enchimento.

Brasagem

Primeiro, recozer o material como acima. Evitar o excesso de salientando as articulações durante a soldadura. Uso de prata e zinco livre brazes para brasagem Invar®.

Tratamento térmico

Por causa de seu efeito sobre a estrutura real do material, Há uma distinção entre calor tratando o material para facilitar a fabricação e condições de calor tratando o material para garantir a melhor para a selagem do vidro, chapeamento, ou brasagem.

Recozimento de alívio de estresse

Para aliviar o stress e o trabalho de endurecimento das peças na fabricação de fases intermédias ó. Destina-se especialmente para desenho, formando e operações de giro.

  1. Lavar e desengraxar peças
  2. Anneal em forno de atmosfera controlada. Atmosfera pode ser hidrogênio molhado ou seco, amônia dissociada, gás rachado ou similar atmosfera neutra.
  3. Temperatura do recozimento não é crítica; no entanto, altas temperaturas (superior a 900° C) ou longos períodos de tempo (mais do que 60 minutos) devem ser evitadas porque tais tratamentos promovem o crescimento de grão.
    Ciclo típico – 850° C para 30 minutos.
  4. Peças devem ser realizadas a temperatura para a hora indicada e depois forno resfriado a menos de 175° C para evitar o choque de oxidação e/ou térmico (que podem causar distorção)

Tratamento térmico para oxidação

  1. Certifique-se de que os métodos apropriados são usados para limpar, desengordurar e partes de mergulho brilhante
  2. Oxidação – Tratar de calor em uma fornalha elétrica ar a 850° C a 900° C até que as peças são vermelho-cereja (calor de vermelho fosco). O comprimento do ciclo térmico é aproximadamente 3 minutos, Mas devido a diferenças n umidade e fornos, o ciclo adequado tem que ser variado. Depois reduza o calor aproximadamente 10 ° C por minuto. Quando as peças são resfriadas, óxido será formado. O óxido pode parecer de cinza-claro na cor preta. Preto é normalmente considerado excessiva oxidação e não é necessariamente desejável para um bom copo de metal selo

Invar® & Super Invar® são marcas registradas da CRS Holding, uma subsidiária de tecnologias de carpinteiro – Ligas de águia contato, sua premierInvar® 36 fornecedores, hoje!

Super - Invar®

Invar® (36% NI-equilíbrio ferro) A liga tem sido o metal de alta temperatura preferido para aplicações de baixa expansão por anos. “Super-Invar®” (31% Ferro de equilíbrio co NI - 5%) encontrou algum favor porque tem um zero próximo coeficiente de expansão térmica sobre uma escala limitada de temperatura. A faixa útil de “Super Invar®” é limitada entre -32 ° a + 275° C. Porque o material começa a se transformar de austenita para Martinsite a temperatura abaixo de 32 ° F

A C.T.E cruza o zero frequentemente, cada lote de calor se comporta de maneira diferente, Mas estes resultados são típicos para o material entre 0° F a 200° F

Conformabilidade

Super Invar® facilmente é formado, profundo, desenhado e fabricado.

Capacidade de soldadura

Invar super é soldada usando um fio de solda Invar Super especial, e uma variedade de outros alto níquel varetas e fios

Usinabilidade

As propriedades do Super Invar® tornam o metal resistente e pegajoso, Não duro ou abrasivo. Ferramentas tendem a arar em vez de corte, resultando em "chips" longos e fibrosos. Ferramentas devem ser afiadas, alimentação e velocidade baixa para evitar calor e distorção. O uso de um refrigerante é recomendado para todas as operações de usinagem. Semelhante ao Kovar® de usinabilidade, Aço inoxidável 300 série, e relatou as ligas Monel. Ligas de Ni-Fe geralmente têm uma tendência a desenvolver uma escala de superfície durante o trabalho quente penetra a superfície. Por esta razão usinagem subsídios deve ser aumentada para eliminar o óxido profunda superfície. O corte inicial é frequentemente o mais difícil.

Invar® & Super Invar® são marcas registradas da CRS Holding, uma subsidiária de tecnologias de carpinteiro