NOTA: Invar® é comumente conhecido como Invar® 36
Trabalhando e formando
Invar® pode ser trabalhado usando qualquer método convencional de trabalho. Material recozido, Isso é material com uma dureza de RB inferior a Rockwell B 70, é desejável que o material envolvendo desenho profundo, hidro-formando ou fiação. Para anular, material entre 1/4 e 3/4 duro, geralmente apresentará um corte mais limpo. Invar® pode ser quimicamente gravado. Para a operação onde há uma grande quantidade de usinagem. Free Cutting Invar® está disponível em haste redonda.
Tratamento térmico para Invar®
Invar® pode ser calor-tratado usando um dos seguintes métodos. Aquecimento e arrefecimento taxas deverão ser controladas para evitar danos às partes (rachando, warpage, etc)
Método do recozimento 1
Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, em seguida fixe de fornalha a uma taxa não deve exceder 200° F / h até 600° F. Sem usinagem adicional deve ser realizada nessas partes
Método do recozimento 2
- Máquina áspera
- Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, em seguida fixe de fornalha a uma taxa não deve exceder 200° F / h até 600° F. Ainda o ar frio é aceitável abaixo de 600° F
- Peças de calor durante uma hora a 600″F +- 20° F, seguido de resfriamento de ar
- Peças de calor para 48 horas a 205° c seguiram de resfriamento de ar
- Máquina de acabamento.
Método do recozimento 3
Recozimento e mais método de retardamento e estabilização de água
- Máquina áspera
- Peças de calor a 1525° F +- 25° F e mantenha a temperatura meia hora por polegada de espessura, Então água retardamento
- Máquina de acabamento semi
- Peças de calor durante uma hora a 600″F +- 20° F, seguido de resfriamento de ar
- Peças de calor para 48 horas a 205° c seguiram de resfriamento de ar
- Máquina de acabamento
De soldagem
Métodos convencionais de soldagem podem ser usados com o Invar. Haste do enchimento de Invar é recomendado para as soldas que requerem a haste do enchimento.
Brasagem
Primeiro, recozer o material como acima. Evitar o excesso de salientando as articulações durante a soldadura. Uso de prata e zinco livre brazes para brasagem Invar®.
Tratamento térmico
Por causa de seu efeito sobre a estrutura real do material, Há uma distinção entre calor tratando o material para facilitar a fabricação e condições de calor tratando o material para garantir a melhor para a selagem do vidro, chapeamento, ou brasagem.
Recozimento de alívio de estresse
Para aliviar o stress e o trabalho de endurecimento das peças na fabricação de fases intermédias ó. Destina-se especialmente para desenho, formando e operações de giro.
- Lavar e desengraxar peças
- Anneal em forno de atmosfera controlada. Atmosfera pode ser hidrogênio molhado ou seco, amônia dissociada, gás rachado ou similar atmosfera neutra.
- Temperatura do recozimento não é crítica; no entanto, altas temperaturas (superior a 900° C) ou longos períodos de tempo (mais do que 60 minutos) devem ser evitadas porque tais tratamentos promovem o crescimento de grão.
Ciclo típico – 850° C para 30 minutos. - Peças devem ser realizadas a temperatura para a hora indicada e depois forno resfriado a menos de 175° C para evitar o choque de oxidação e/ou térmico (que podem causar distorção)
Tratamento térmico para oxidação
- Certifique-se de que os métodos apropriados são usados para limpar, desengordurar e partes de mergulho brilhante
- Oxidação – Tratar de calor em uma fornalha elétrica ar a 850° C a 900° C até que as peças são vermelho-cereja (calor de vermelho fosco). O comprimento do ciclo térmico é aproximadamente 3 minutos, Mas devido a diferenças n umidade e fornos, o ciclo adequado tem que ser variado. Depois reduza o calor aproximadamente 10 ° C por minuto. Quando as peças são resfriadas, óxido será formado. O óxido pode parecer de cinza-claro na cor preta. Preto é normalmente considerado excessiva oxidação e não é necessariamente desejável para um bom copo de metal selo
Invar® & Super Invar® são marcas registradas da CRS Holding, uma subsidiária de tecnologias de carpinteiro – Ligas de águia contato, sua premierInvar® 36 fornecedores, hoje!
Super - Invar®
Invar® (36% NI-equilíbrio ferro) A liga tem sido o metal de alta temperatura preferido para aplicações de baixa expansão por anos. “Super-Invar®” (31% Ferro de equilíbrio co NI - 5%) encontrou algum favor porque tem um zero próximo coeficiente de expansão térmica sobre uma escala limitada de temperatura. A faixa útil de “Super Invar®” é limitada entre -32 ° a + 275° C. Porque o material começa a se transformar de austenita para Martinsite a temperatura abaixo de 32 ° F
A C.T.E cruza o zero frequentemente, cada lote de calor se comporta de maneira diferente, Mas estes resultados são típicos para o material entre 0° F a 200° F
Conformabilidade
Super Invar® facilmente é formado, profundo, desenhado e fabricado.
Capacidade de soldadura
Invar super é soldada usando um fio de solda Invar Super especial, e uma variedade de outros alto níquel varetas e fios
Usinabilidade
As propriedades do Super Invar® tornam o metal resistente e pegajoso, Não duro ou abrasivo. Ferramentas tendem a arar em vez de corte, resultando em "chips" longos e fibrosos. Ferramentas devem ser afiadas, alimentação e velocidade baixa para evitar calor e distorção. O uso de um refrigerante é recomendado para todas as operações de usinagem. Semelhante ao Kovar® de usinabilidade, Aço inoxidável 300 série, e relatou as ligas Monel. Ligas de Ni-Fe geralmente têm uma tendência a desenvolver uma escala de superfície durante o trabalho quente penetra a superfície. Por esta razão usinagem subsídios deve ser aumentada para eliminar o óxido profunda superfície. O corte inicial é frequentemente o mais difícil.
Invar® & Super Invar® são marcas registradas da CRS Holding, uma subsidiária de tecnologias de carpinteiro