Usinagem:
Ferramentas de aço e de carboneto de alta velocidade podem ser utilizadas para máquina vanádio. Velocidade, bem como ângulos de ferramenta e lubrificação devem ser monitorados para evitar escoriação.
Transformando:
Consulte as instruções gerais para transformar vanádio indicado na tabela 1. Estas instruções são recomendadas
como ponto de partida para trabalhar com vanádio. Ajustes para estes procedimentos devem ser feitas para acomodar as diferentes composições de cada liga de vanádio.
Formando
Vanádio tem propriedades excelentes de trabalho frio e pode ser forjado., laminados ou estampada em temperatura ambiente. Recozimento é necessário após a 80 Para 85% redução da área secional transversal. Vácuo de recozimento (<1 x 10-4 TORR) a 900° C para 1-1/2 horas irão causar completa recristalização do material trabalhado de frio. Vanádio é bem adequado para desenho profundo e apresenta pouca springback.
Vanádio não pode ser redily anodizado como outros metais reativos e refratários. Tântalo constitui os melhores filmes anódicos para capacitores mas vanádio (Embora formando um óxido protetor em baixas temperaturas) Se não sespond às técnicas de anodização normais. O princípio o óxido de vanádio é V205 que derrete a 675° C e é corrosivo. Vanádio e ’ s ligas devem ser fabricadas abaixo do ponto de derretimento do óxido ou deve ser protegidas de uma atmosfera oxidante se temperaturas mais altas são usadas.
De soldagem:
Como Fornecedores de vanádio, Sabemos que é muito reativo com o nitrogênio de gases, oxigênio e hidrogênio, por conseguinte, devem ser tomadas precauções para proteger qualquer solda destes gases. TIG e soldagem plasma funcionam bem quando são tomadas precauções para inundar todas as superfícies da solda (parte dianteira & Voltar) com gás inerte (Árgon, Hélio).
Vanádio pode soldar a maioria dos metais de transição e suas ligas. Soldagem com titânio, zircônio, Tântalo e cromo assim como austenítico e ferrítico aço inoxidável tem sido bem sucedida. Soldagem de outros aços é possível se o cromo de solda é introduzido no momento da soldagem.
