Цирконий экспонаты, заметная тенденция Голла и работать затвердеть. Поэтому, выше, чем нормальный зазор, углы на инструменты необходимые для проникновения на ранее работы закаленной поверхности и вырезать чип чистой курс. Хорошие результаты могут быть получены с карбида и высокая скорость инструменты. Однако, твердосплавные обычно обеспечивает лучше закончить и повышение производительности. Циркония машина ’ s отличная отделка и операция требует несколько мало лошадиных сил, по сравнению с тем из легированной стали. Мелкая стружка не должно быть позволено накопить на или вблизи обработки оборудования потому, что они могут быть легко воспламеняется. Фишки должны постоянно удалены и хранятся, желательно под водой в отдаленных и изолированных районах, которые далеки от производственного сайта.
Фрезерование:
Вертикальные лицо и горизонтальные перекрытия фрезерования дают хорошие результаты. Везде, где возможно циркония должны подниматься молотые проникнуть работу на максимальное приближение угол и глубину резки при возникающих через работу закаленные район. Грани и кромки фрезы должен быть kpt очень острые. Набор резцов елочка позволит позитивные осевой рейк углы эффективным на обеих сторонах перерыв. Оптимальной поверхности и стойкость инструмента получаются когда инструмент шлифуется с положительных 12° до 15° радиальные рейк наряду с угловой резки. Следует также использовать высокий спиральные канавки. Работы должны быть затоплены или опрыскивают охлаждающей жидкости полностью смыть все фишки из инструмента. Проникновение может варьироваться от .005 Кому .010 дюйм на зуб в 150 Кому 250 SFPM. Работа поглощает о 10 процентов энергии резки с острыми резцами. Гафния требует только о 75 процент лошадиных сил, необходимых для SAE 1020 CR сталь.
Шлифование:
Измельчения методы, используемые для циркония включают стандартное оборудование шлифовальные машины. Измельчения характеристики циркония аналогичны других металлов, и может быть использован как колесо, так и ленточно-шлифовальные. Использование прямых шлифовальных нефти или охлаждающего масла производит лучше закончить и повышение урожайности; Эти вещества также предотвращения воспламенения сухого измельчения стружки. Можно использовать обычные шлифовальных скорости и каналы. Карбид кремния и оксида алюминия может использоваться как абразивы, но карбида кремния обычно дает лучшие результаты.
Измельчение колесо:
Циркония создает Белый поток искры. Обычные скорости и каналы являются удовлетворительными и карбида кремния, как правило, дает лучшие результаты, чем оксид алюминия. Скорости на свет в каналы и медленное колесо, более высокие коэффициенты шлифования выпускаются. Скорости на тяжелее в каналы и медленное колесо, производятся нижней шлифовальный коэффициенты. Отделка производится в связи с измельчения коэффициенты. Более высокие коэффициенты шлифовальные, что означает меньше разбивка колесо, производить тонкой отделки. Эффект измельчения жидкости на гафния так же, как другие металлы. Прямые шлифовальные масла производят выше шлифовальные коэффициенты, чем вода смешивается жидкости вообще в каналы.
Ленточно-шлифовальные:
Скорость ленты и контакт колесо выбора являются два основных соображения при шлифовании циркония. Рекомендуемые пояса скорости 2,000 Кому 3,000 SFPM при низких давлениях шлифовальные с 50 песка и толще материала, и 2,500 Кому 3,500 SFPM с 60 песка и тонкие ремни с аналогичными рабочее давление. При высоких давлениях шлифовальные, 2,500 Кому 3,500 SFPM рекомендуется с 50 песка и грубее и 3,000 Кому 4,000 SFPM с 60 песок и мелкие.
Контакт колеса должны быть относительно жестким и агрессивным. Растворимые Масла теплоносители только, или смешать с водой и применяется в наводнение, рекомендуется. Смола абразивные ткани могут быть использованы с нефти и резиновые контакт колеса на общих полировальные операции. Тип смолы промышленные ткани 3 или тип 6 рекомендуются для использования с маслом в шлифовальных операций, где используются шлифовальные высокого давления. Аналогичным образом, Карбид кремния водонепроницаемой ткани для легкой работы и оксида алюминия для тяжелой работы может быть эффективно использовано с растворимые масла и воды теплоносителей.
Сварка:
Циркония обладает лучшей свариваемостью, чем некоторые более общие строительные материалы, условии, что надлежащая процедура. Правильное экранирование от воздуха с инертных газов, таких, как аргон или гелий является очень важным при сварке этих металлов. Из-за реактивности циркония для большинства газов при сварке температур, Сварка без надлежащей защиты позволит поглощения кислорода, водорода и азота из атмосферы и таким образом становиться хрупкими сварного шва. Циркония чаще всего сварки, газ вольфрама дуговой сварки (GTAW) техника. Другие методы сварки, используемых для этого материалов включают в себя; газ дуговой сварки металла (GMAW), плазменно-дуговой сварки, Электроннолучевая сварка и контактной сварки.
Цирконий имеет низкие коэффициенты теплового расширения и таким образом опыта мало искажение во время сварки. Включений обычно не является проблемой в швов потому, что эти металлы имеют высокую растворимость для их собственных оксидов, и потому, что нет потоков используются в сварки, захвата потока устраняется. Цирконий имеет низкий модуль упругости; Поэтому, остаточных напряжений являются низкими в готовых сварных швов. Однако, было установлено, что стресс помощи этих швов, полезно. Стресс помощи температуре 550° (1020° F) должен использоваться для гафния.
Циркония подлежит тяжелой охрупчивания относительно минуту количество примесей, особенно азота, кислород, углерод, и водорода. Они имеют высокое сродство для этих элементов при температуре сварки. Из-за этого высокое сродство для газообразных элементов, Гафния либо должны быть приварены с использованием дуговой сварки с инертных защитных газов, таких, как аргон или гелий, или быть сварены в вакууме.
Наиболее распространенные методы, используемые для сварки циркония является инертным газом GTAW и методы GMAW. Это оборудование можно настроить и использовать в ручном или автоматическом режимах сварки. Переменного тока может быть использована для газ вольфрама дуговой сварки. Прямая полярность является предпочтительным для сварки плавящимся электродом наполнителя проволоки, потому что это приводит к более стабильной дуги. (Металлов Справочник)
Приведенная выше информация считается правильным, но должен использоваться только в качестве руководства. Орел сплавов корпорация Это Поставщик сплава циркония, но не несет ответственности за любые потери материала или труда, вытекающие из этих предложений.
