Cirkonijum eksponata označenih tendenciju da Gail i rade stvrdne.. Zbog toga, veća nego normalno odobrenje uglovima na alatke su potrebne da prodre u prethodno posao otvrdnuo površina i preseci čist kurs CIP. Dobri rezultati se mogu dobiti sa cementiranim Karbid i velikom brzinom alatke. Međutim, cementiranim karbid obično obezbeđuje bolje završi i veću produktivnost. Cirkonijum mašina ’ s je izvrstan završi i operacija zahteva donekle malo konjskih snaga u poređenju sa tim od legure čelika. Dobro čips bi trebalo biti dozvoljeno da akumuliraju na ili u blizini maљinske opremu, jer oni mogu se lako zapaliti. Cipovi bi trebalo neprekidno uklonjena i skladište, po mogućstvu pod vodom u udaljenim i izolovane oblasti koje su daleko od proizvodnje lokacije.
Glodanje:
Vertikalni lice i horizontalna ploca Miling dati dobre rezultate. Gde god je moguće cirkonijum se treba da se popnemo rezali da prodre u radu na ugao maksimalne prilaza i dubina rezanja dok izbija kroz rad otvrdnuo oblast. Lica i ivice glodanje rezači trebalo bi kpt vrlo oštar. Set noževa nazubljeni omogućiće pozitivan osno grabulje uglova delotvornu na obe strane prekid. Optimalna površina završi i alatke za život su dobijene kada alatka je tlo sa pozitivnim 12° da radijalni grabulje 15° uz ugao rezanja. Takođe treba koristiti visoke spirala flauta. Rad treba da biti poplavljen ili natopljenu sredstvo za hlađenje da potpuno spere sve cipove iz alata u. Penetracija može biti u opsegu od .005 da .010 inču po zub u 150 da 250 SFPM. Rad upija o 10 % energije rezanja sa oštar rezači kamena. Hafnijum zahteva samo o 75 posto od KS koja je potrebna za SAE 1020 CR čelika.
Brušenje:
Za brušenje metode koje se koriste za cirkonijum uključuju standardne opreme za brušenje mašina. Brušenje karakteristike cirkonijum su slični onima od drugih metala, i može se koristiti i volan i brušenje pojas. Upotreba ravno brušenje ulje ili ulje za hlađenje proizvodi bolje završi i veće prinose; ove supstance takođe sprečiti paljenja od suvog brušenje špon. Konvencionalni brušenje brzinama i feed-ovi mogu se koristiti. Silikon Karbid i aluminijum oksid može se koristiti kao brusni materijali, Ali silikon karbid generalno daje bolje rezultate.
Brušenje točak:
Cirkonijum proizvodi beli potok od iskre. Konvencionalnim brzinama i feed-ovi su zadovoljavajući i silikon karbid generalno daje bolje rezultate nego aluminijum oksid. Ubrzava na svetlo u feedove i sporo točak, proizvedeni su veće brušenje razmere. Ubrzava na teži u feedove i sporo točak, proizvedeni su niže brušenje razmere. Na zavrљi proizvedeni su u odnosu na brušenje razmere. Viši brušenje razmere, što znači manje točak slom, proizvodi finije zavrљi. Brušenje benzin na hafnijum efekat je isti kao za druge metale. Ravno brušenje ulja proizvode veće brušenje razmere nego uopšte voda miscible tečnosti u feed-ovi.
Brušenje pojas:
Pojas brzina kontakta točak selekcije su i dva primarna razmatranja kada brušenje cirkonijum. Preporučeni pojas brzina 2,000 da 3,000 SFPM u niskom brušenje pritisaka sa 50 hrabri, skromne materijal, i 2,500 da 3,500 SFPM sa 60 hrabrost i finije remenje sa sličnim radnog pritiska. U visokim brušenje pritisaka, 2,500 da 3,500 Preporučuju se sa SFPM 50 hrabrost i skromne i 3,000 da 4,000 SFPM sa 60 hrabrost i finije.
Kontakt točka bi trebalo da relativno teška i agresivna. Sama rastvorljiva ulje aparati, ili pomešana sa vodom i zatvorene u poplavi preporučuju se. Smola abrazivni tkanine mogu se koristiti ulje i gumeni kontakt odakle ti opšte poliranja operacije. Tip smole industrijske tkanine 3 ili upišite 6 preporučuju se za upotrebu sa uljem u brušenje operacije gde se koriste visoko brušenje pritisaka. Na sličan način, silikon karbid vodootporne tkanine za ovako lagan posao i aluminijum oksid za teške posao može biti efektivno zaposlenik sa rastvorljiva ulje i voda aparati.
Za zavarivanje:
Cirkonijum ima bolju Zavarljivost od neke učestalije Građevinski materijali, pod uslovom da je pravilna procedura je pratio. Pravi oklop iz vazduha sa inertnim gasova kao što su argon ili helijum vrlo je važno kada zavarivanja ovih metala. Zbog reaktivnost cirkonijum da većina gasova kod zavarivanja temperature, zavarivanje bez odgovarajuće oklop će omogućiti apsorpciju kiseonika, vodonik i azot iz atmosfere i samim tim embrittle spoj. Cirkonijum najčešće je zavario od strane gas tungsten luk za zavarivanje (GTAW) tehnika. Drugi za varenje metode koje se koriste za ovaj materijal Uključi; Gas metalni luk za zavarivanje (GMAW), plazma luk za zavarivanje, elektronski zrak za zavarivanje i otpor za zavarivanje.
Cirkonijum ima niskim koeficijentima termalne ekspanzije, a samim tim iskustvima malo iskrivljenost tokom zavarivanja. Uključivanja nisu obično problem u šavovi jer ovi metali su na visokim nesposobnost da se rastvori za svoje oksidi, i zato što nema fluxes se koriste za zavarivanje, Flaks zamka je eliminisan.. Cirkonijum ima nizak modul za elastičnost; zbog toga, rezidualni naglašava su niske u gotovih Veld. Međutim, stresa od ovih šavovi pronašao biti korisna. Stres reljef temperaturi od 550° (1020° F) treba koristiti za hafnijum.
Cirkonijum podložne su ozbiljne embrittlement po relativno malo količine nečistoća, posebno dušika, kiseonik, ugljen, i vodonik. Imaju visok afinitet za ove elemente u temperatura za varenje. Zbog visoke afinitete prema gasa elemenata, hafnijum mora ni zavariti koristeći luk za zavarivanje procesi sa zaštitnim inertnog gasova, kao što su argon ili helijum, ili zavariti u vakuumu.
Najčešće tehnike koje koriste za za varenje cirkonijum je inertnim gasom GTAW i GMAW metode. Ova oprema možete podesiti i koristi u ručnu ili automatsku režima za varenje. Izmeniиna struja se može koristiti za zavarivanje gas tungsten arc. Pravo polaritet preporučuje se za zavarivanje potroљna elektrode punilica ozvučen, jer ovo rezultira stabilniji luk. (Metali priručnik)
Informacije koje se veruje da je ispravan, Ali treba koristiti samo kao vodič. Orao legura korporacija je kao Cirkonijum legura dobavljača, Ali da nije odgovorna za gubitak prava na materijal ili rad rezultat ovih predloga.
