Zirkonium uppvisar en tydlig tendens att gall och arbeta harden. Därför, högre än normal clearance vinklar på verktyg behövs för att penetrera den tidigare arbete hårdgjord yta och skär en ren kurs chip. Bra resultat kan fås med både hårdmetall och hög hastighet verktyg. Emellertid, hårdmetall ger oftast en bättre finish och högre produktivitet. Zirkonium maskin ’ s till en utmärkt finish och åtgärden kräver något lite hästkrafter jämfört med legerat stål. Fina marker bör inte tillåtas att samla på eller nära den bearbetning utrustningen eftersom de lätt kan antändas. Markerna bör tas kontinuerligt bort och förvaras, helst under vatten i avlägsna och isolerade områden som är långt från produktionsplatsen.
Fräsning:
Både vertikal ansikte och horisontell platta fräsning ger goda resultat. Varhelst möjligt zirkonium bör vara klättra härdade slipat för att tränga igenom arbetet vid maximal frigångsvinkel och skärdjup medan framväxande genom arbetet område. De ytorna och kanterna av fräsar bör vara kpt mycket skarp. En uppsättning fiskbensmönster fräsar kommer att tillåta positiv axiell rake vinklar vara effektiva på båda sidor av en fördjupning. Optimal ytjämnhet och livslängd uppnås när verktyget är marken med en positiv 12° till 15° radiell rake tillsammans med skärande hörn. En hög spiralkanal bör också användas. Arbetet bör vara översvämmade eller besprutas med kylmedel helt tvätta bort alla marker från verktyget. Penetration kan variera från .005 till .010 tum per tand på 150 till 250 SFPM. Arbetet absorberar om 10 procent av energin som skär med vassa knivar. Hafnium kräver endast om 75 procent av hästkrafter krävs för SAE 1020 CR stål.
Slipning:
De slipning metoder som används för zirkonium innebär standard slipning maskinutrustning. Slipning kännetecknen av zirkonium är liknande till de av andra metaller, och både hjul och bälte slipning kan användas. Användning av raka slipning olja eller olja kylvätska ger en bättre finish och högre avkastning; dessa ämnen också förhindra antändning av torr slipning spån. Konventionell slipning hastigheter och flöden kan användas. Både kiselkarbid och aluminiumoxid kan användas som slipmedel, men kiselkarbid i allmänhet ger bättre resultat.
Hjulet slipning:
Zirkonium producerar en vit ström av gnistor. Konventionella hastigheter och flöden är tillfredsställande och kiselkarbid i allmänhet ger bättre resultat än aluminiumoxid. Vid ljus i feeds och långsam hjulet hastigheter, högre slipning nyckeltal produceras. Vid tyngre i feeds och långsam hjulet hastigheter, lägre slipning nyckeltal produceras. De ytbehandlingar som produceras är i förhållande till de malande nyckeltal. Högre slipning nyckeltal, vilket betyder mindre hjul uppdelning, producera finare finish. Effekten av slipning fluid på hafnium är desamma som för andra metaller. Rak slipning oljor producera högre slipning nyckeltal än vatten blandbart vätskor alls i flöden.
Bälte slipning:
Bälte hastighet och kontakt hjulet urval är två primära överväganden när slipning zirkonium. Rekommenderade bälte hastigheter är 2,000 till 3,000 SFPM vid låg slipning tryck med 50 grus och grövre material, och 2,500 till 3,500 SFPM med 60 grus och finare bälten med liknande arbetstryck. Vid höga slipning tryck, 2,500 till 3,500 SFPM rekommenderas med 50 grus och grövre och 3,000 till 4,000 SFPM med 60 grus och finare.
Kontakt hjul bör vara relativt hårt och aggressiv. Löslig olja kylmedel ensam, eller blandas med vatten och tillämpas i en översvämning rekommenderas. Harts slipande trasa kan användas med olja och gummi kontakt hjul på allmänna polering verksamhet. Harts industriella trasa typ 3 eller typ 6 rekommenderas för användning med olja i slipning där höga slipning tryck används. På samma sätt, Vattentät duk kiselkarbid för lätt arbete och aluminiumoxid för tungt arbete kan användas effektivt med vattenlöslig olja och vatten kylmedel.
Svetsning:
Zirkonium har bättre svetsbarhet än några mer vanliga byggmaterial, under förutsättning att korrekt förfarande följs. Korrekt skärmning från luften med Inerta gaser såsom argon eller helium är mycket viktigt vid svetsning av dessa metaller. På grund av zirkonium reaktivitet till de flesta gaser vid svetsning temperaturer, svetsning utan korrekt skärmning gör att upptaget av syre, väte och kväve från atmosfären och därmed embrittle svetsen. Zirkonium är oftast svetsad av gas tungsten arc svetsning (GTAW) teknik. Andra svetsmetoder som används till detta material är; gasmetallbågsvetsning (GMAW), plasma bågsvetsning, Elektronstrålesvetsning och motståndssvetsning.
Zirkonium har låga koefficienter av termisk expansion och således erfar liten förvrängning vid svetsning. Inneslutningar vanligtvis inte ett problem i svetsarna eftersom dessa metaller har en hög löslighet för egna oxider, och eftersom inga flöden används vid svetsning, Flux klämskador elimineras. Zirkonium har en låg elasticitetsmodul; Därför, restspänningar är låga i en färdig svets. Emellertid, avspänning av dessa svetsar har befunnits vara fördelaktigt. Avspänning temperaturen 550° (1020° F) bör användas för hafnium.
Zirkonium är föremål för allvarliga försprödning av relativt minuten mängder föroreningar, särskilt kväve, syre, Carbon, och väte. De har en hög affinitet för dessa element vid svetsning temperatur. På grund av denna hög affinitet för gasformiga beståndsdelar, hafnium måste antingen svetsas med bågsvetsning processer med inert skyddsgaser, som argon eller helium, eller svetsas i ett vakuum.
De vanligaste tekniker som används för svetsning zirkonium är inert gas GTAW och GMAW metoder. Denna utrustning kan ställa in och användas i lägena manuell eller automatisk svetsning. Växelström kan användas för gas tungsten arc svetsning. Raka polaritet är att föredra för svetsning med en förbrukningsvara elektrod tillsatstråden eftersom detta resulterar i en mer stabil båge. (Metals Handbook)
Ovanstående information tros vara korrekt, men bör endast användas som en guide. Eagle legeringar Corporation är en Zirkonium legering leverantör, men skall inte hållas ansvariga för förlust av material eller arbete som härrör från dessa förslag.
