Hafnium exhibits a marked tendency to gall and work harden. అందువల్ల, గతంలో పని చేసిన గట్టిపడిన ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు శుభ్రమైన కోర్సు చిప్‌ను కత్తిరించడానికి సాధనాలపై సాధారణ క్లియరెన్స్ కోణాల కంటే ఎక్కువ అవసరం. సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు హై స్పీడ్ సాధనాలతో మంచి ఫలితాలను పొందవచ్చు. అయితే, సిమెంటు కార్బైడ్ సాధారణంగా మంచి ముగింపు మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది. Hafnium machine’s to an excellent finish due to the hafnium properties, and the operation requires somewhat little horsepower compared with that of alloy steel. ఫైన్ చిప్స్ మ్యాచింగ్ పరికరాలపై లేదా సమీపంలో పేరుకుపోవడానికి అనుమతించకూడదు ఎందుకంటే అవి సులభంగా మండించగలవు. చిప్స్ నిరంతరం తొలగించి నిల్వ చేయాలి, ఉత్పత్తి స్థలం నుండి చాలా దూరం తొలగించబడిన మారుమూల మరియు వివిక్త ప్రాంతాలలో నీటి కింద.

మిల్లింగ్:

నిలువు ముఖం మరియు క్షితిజ సమాంతర స్లాబ్ మిల్లింగ్ రెండూ మంచి ఫలితాలను ఇస్తాయి. Wherever possible hafnium should be climb milled to penetrate the work at the maximum approach angle and depth of cut while emerging through the work hardened area. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ముఖాలు మరియు అంచులు చాలా పదునైనవిగా ఉండాలి. హెరింగ్బోన్ కట్టర్ల సమితి సానుకూల అక్షసంబంధ రేక్ కోణాలను విరామం యొక్క రెండు వైపులా ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. కట్టింగ్ కార్నర్‌తో పాటు సానుకూల 12 ° నుండి 15 ° రేడియల్ రేక్‌తో సాధనం గ్రౌండ్‌లో ఉన్నప్పుడు ఆప్టిమం ఉపరితల ముగింపు మరియు సాధన జీవితం పొందబడుతుంది. అధిక మురి వేణువు కూడా వాడాలి. సాధనం నుండి అన్ని చిప్‌లను పూర్తిగా కడగడానికి పనిని వరదలు లేదా శీతలకరణితో పిచికారీ చేయాలి. వ్యాప్తి నుండి ఉంటుంది .005 కు .010 వద్ద పంటికి అంగుళం 150 కు 250 SFPM. పని గురించి గ్రహిస్తుంది 10 పదునైన కట్టర్లతో కట్టింగ్ శక్తి శాతం. హాఫ్నియం గురించి మాత్రమే అవసరం 75 percenct of the horsepower required for SAE 1020 సిఆర్ స్టీల్.

గ్రౌండింగ్:

The grinding methods used for hafnium involve standard grinding machine equipment. The grinding characteristics of hafnium is similar to those of other metals, మరియు వీల్ మరియు బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. స్ట్రెయిట్ గ్రౌండింగ్ ఆయిల్ లేదా ఆయిల్ శీతలకరణి వాడకం మెరుగైన ముగింపు మరియు అధిక దిగుబడిని ఇస్తుంది; ఈ పదార్థాలు పొడి గ్రౌండింగ్ స్వార్ఫ్ యొక్క జ్వలనను కూడా నివారిస్తాయి. సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రెండింటినీ రాపిడిగా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సిలికాన్ కార్బైడ్ సాధారణంగా మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంది.

చక్రం గ్రౌండింగ్:

Hafnium produces a white stream of sparks. సాంప్రదాయ వేగం మరియు ఫీడ్‌లు సంతృప్తికరంగా ఉంటాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ సాధారణంగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కంటే మెరుగైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. ఫీడ్లు మరియు నెమ్మదిగా చక్రాల వేగంతో కాంతి వద్ద, అధిక గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఫీడ్లు మరియు నెమ్మదిగా చక్రాల వేగంతో భారీగా, తక్కువ గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి ముగింపులు గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులకు సంబంధించి ఉంటాయి. అధిక గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు, అంటే తక్కువ చక్రాల విచ్ఛిన్నం, చక్కని ముగింపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హాఫ్నియంపై గ్రౌండింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రభావం ఇతర లోహాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ గ్రౌండింగ్ నూనెలు ఫీడ్లలో నీటి మిస్సిబుల్ ద్రవాల కంటే ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

బెల్ట్ గ్రౌండింగ్:

Belt Speed and contact wheel selection are two primary considerations when grinding hafnium. సిఫార్సు చేయబడిన బెల్ట్ వేగం 2,000 కు 3,000 తక్కువ గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడితో SFPM 50 గ్రిట్ మరియు ముతక పదార్థం, మరియు 2,500 కు 3,500 తో SFPM 60 సారూప్య పని ఒత్తిడితో గ్రిట్ మరియు చక్కటి బెల్టులు. అధిక గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి వద్ద, 2,500 కు 3,500 SFPM are recommeded with 50 గ్రిట్ మరియు ముతక మరియు 3,000 కు 4,000 తో SFPM 60 గ్రిట్ మరియు సూక్ష్మ.

కాంటాక్ట్ వీల్స్ సాపేక్షంగా కఠినంగా మరియు దూకుడుగా ఉండాలి. ఒంటరిగా కరిగే ఆయిల్ శీతలకరణి, లేదా నీటితో కలిపి వరదలో వర్తించబడుతుంది. రెసిన్ రాపిడి వస్త్రాన్ని సాధారణ పాలిషింగ్ ఆపరేషన్లలో చమురు మరియు రబ్బరు కాంటాక్ట్ చక్రాలతో ఉపయోగించవచ్చు. రెసిన్ పారిశ్రామిక వస్త్రం రకం 3 లేదా టైప్ చేయండి 6 గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్లలో నూనెతో వాడటానికి సిఫార్సు చేస్తారు, ఇక్కడ అధిక గ్రౌండింగ్ ఒత్తిళ్లు ఉపయోగించబడతాయి. అదేవిధంగా, తేలికపాటి పని కోసం జలనిరోధిత వస్త్రం సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు భారీ పని కోసం అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కరిగే నూనె మరియు నీటి శీతలకరణిలతో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

వెల్డింగ్:

Hafnium has better weldability than some more common construction materials, సరైన విధానాన్ని అనుసరిస్తే. ఈ లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వంటి జడ వాయువులతో గాలి నుండి సరైన కవచం చాలా ముఖ్యం. Because of the reactivity of hafnium to most gases at welding temeratures, సరైన షీల్డింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్ ఆక్సిజన్ శోషణను అనుమతిస్తుంది, వాతావరణం నుండి హైడ్రోజన్ మరియు నత్రజని మరియు తద్వారా వెల్డ్ను పెళుసు చేస్తుంది. Hafnium is most commonly welded by the gas tungsten arc welding (GTAW) టెక్నిక్. Other welding methods used for these material include gas metal arc welding (GMAW), ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్.

Hafnium metal has low coefficients of thermal expansion and thus experience little distortion during welding. చేరికలు సాధారణంగా వెల్డ్స్లో సమస్య కాదు ఎందుకంటే ఈ లోహాలు వాటి స్వంత ఆక్సైడ్లకు అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి, మరియు వెల్డింగ్లో ఎటువంటి ప్రవాహాలు ఉపయోగించబడవు, ఫ్లక్స్ ఎంట్రాప్మెంట్ తొలగించబడుతుంది. Hafnium has a low modulus of elasticity; అందువల్ల, పూర్తయిన వెల్డ్లో అవశేష ఒత్తిళ్లు తక్కువగా ఉంటాయి. అయితే, ఈ వెల్డ్స్ యొక్క ఒత్తిడి ఉపశమనం ప్రయోజనకరంగా ఉందని కనుగొనబడింది. 550 of యొక్క ఒత్తిడి-ఉపశమన ఉష్ణోగ్రత (1020° F.) హాఫ్నియం కోసం వాడాలి.

Hanfium is subject to severe embrittlement by relatively minute amounts of impurities, ముఖ్యంగా నత్రజని, ఆక్సిజన్, కార్బన్, మరియు హైడ్రోజన్. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఈ మూలకాలపై వారికి అధిక అనుబంధం ఉంటుంది. ఎందుకంటే వాయు మూలకాలపై ఈ అధిక అనుబంధం, జడ కవచ వాయువులతో ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి హాఫ్నియం వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వంటివి, లేదా శూన్యంలో వెల్డింగ్ చేయాలి.

The most common techniques used for welding hafnium is the inert gas GTAW and GMAW methods. ఈ పరికరాలను మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మోడ్లలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు. గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. Straight polarity is preferred for welding with a consumable electode filler wire because this results in a more stable arc.
(లోహాల హ్యాండ్‌బుక్)

సంప్రదించండి Hafnium suppliers, ఈగిల్ మిశ్రమాలు, for information on ordering and additional details on Hafnium uses.