జిర్కోనియం పిత్తాశయం మరియు గట్టిపడే పనికి గుర్తించదగిన ధోరణిని ప్రదర్శిస్తుంది. అందువల్ల, గతంలో పని చేసిన గట్టిపడిన ఉపరితలంపైకి చొచ్చుకుపోవడానికి మరియు శుభ్రమైన కోర్సు చిప్‌ను కత్తిరించడానికి సాధనాలపై సాధారణ క్లియరెన్స్ కోణాల కంటే ఎక్కువ అవసరం. సిమెంటు కార్బైడ్ మరియు హై స్పీడ్ సాధనాలతో మంచి ఫలితాలను పొందవచ్చు. అయితే, సిమెంటు కార్బైడ్ సాధారణంగా మంచి ముగింపు మరియు అధిక ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది. జిర్కోనియం యంత్రం అద్భుతమైన ముగింపుతో ఉంది మరియు అల్లాయ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే ఆపరేషన్‌కు కొంత తక్కువ హార్స్‌పవర్ అవసరం. ఫైన్ చిప్స్ మ్యాచింగ్ పరికరాలపై లేదా సమీపంలో పేరుకుపోవడానికి అనుమతించకూడదు ఎందుకంటే అవి సులభంగా మండించగలవు. చిప్స్ నిరంతరం తొలగించి నిల్వ చేయాలి, ఉత్పత్తి స్థలం నుండి చాలా దూరం తొలగించబడిన మారుమూల మరియు వివిక్త ప్రాంతాలలో నీటి కింద.
మిల్లింగ్:
నిలువు ముఖం మరియు క్షితిజ సమాంతర స్లాబ్ మిల్లింగ్ రెండూ మంచి ఫలితాలను ఇస్తాయి. సాధ్యమైన చోట జిర్కోనియం ఎక్కించి, పనిని గట్టిపడే ప్రాంతం ద్వారా ఉద్భవించేటప్పుడు గరిష్ట అప్రోచ్ కోణం మరియు కట్ యొక్క లోతు వద్ద చొచ్చుకుపోవాలి. మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క ముఖాలు మరియు అంచులు చాలా పదునైనవిగా ఉండాలి. హెరింగ్బోన్ కట్టర్ల సమితి సానుకూల అక్షసంబంధ రేక్ కోణాలను విరామం యొక్క రెండు వైపులా ప్రభావవంతంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. కట్టింగ్ కార్నర్‌తో పాటు సానుకూల 12 ° నుండి 15 ° రేడియల్ రేక్‌తో సాధనం గ్రౌండ్‌లో ఉన్నప్పుడు ఆప్టిమం ఉపరితల ముగింపు మరియు సాధన జీవితం పొందబడుతుంది. అధిక మురి వేణువు కూడా వాడాలి. సాధనం నుండి అన్ని చిప్‌లను పూర్తిగా కడగడానికి పనిని వరదలు లేదా శీతలకరణితో పిచికారీ చేయాలి. వ్యాప్తి నుండి ఉంటుంది .005 కు .010 వద్ద పంటికి అంగుళం 150 కు 250 SFPM. పని గురించి గ్రహిస్తుంది 10 పదునైన కట్టర్లతో కట్టింగ్ శక్తి శాతం. హాఫ్నియం గురించి మాత్రమే అవసరం 75 SAE కి అవసరమైన హార్స్‌పవర్ శాతం 1020 సిఆర్ స్టీల్.
గ్రౌండింగ్:
జిర్కోనియం కోసం ఉపయోగించే గ్రౌండింగ్ పద్ధతుల్లో ప్రామాణిక గ్రౌండింగ్ యంత్ర పరికరాలు ఉంటాయి. జిర్కోనియం యొక్క గ్రౌండింగ్ లక్షణాలు ఇతర లోహాల మాదిరిగానే ఉంటాయి, మరియు వీల్ మరియు బెల్ట్ గ్రౌండింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు. స్ట్రెయిట్ గ్రౌండింగ్ ఆయిల్ లేదా ఆయిల్ శీతలకరణి వాడకం మెరుగైన ముగింపు మరియు అధిక దిగుబడిని ఇస్తుంది; ఈ పదార్థాలు పొడి గ్రౌండింగ్ స్వార్ఫ్ యొక్క జ్వలనను కూడా నివారిస్తాయి. సాంప్రదాయ గ్రౌండింగ్ వేగం మరియు ఫీడ్లను ఉపయోగించవచ్చు. సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ రెండింటినీ రాపిడిగా ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సిలికాన్ కార్బైడ్ సాధారణంగా మంచి ఫలితాలను ఇస్తుంది.
చక్రం గ్రౌండింగ్:
జిర్కోనియం స్పార్క్ యొక్క తెల్లటి ప్రవాహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. సాంప్రదాయ వేగం మరియు ఫీడ్లు సంతృప్తికరంగా ఉంటాయి మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ సాధారణంగా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కంటే మెరుగైన ఫలితాలను ఇస్తుంది. ఫీడ్లు మరియు నెమ్మదిగా చక్రాల వేగంతో కాంతి వద్ద, అధిక గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఫీడ్లు మరియు నెమ్మదిగా చక్రాల వేగంతో భారీగా, తక్కువ గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి ముగింపులు గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులకు సంబంధించి ఉంటాయి. అధిక గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులు, అంటే తక్కువ చక్రాల విచ్ఛిన్నం, చక్కని ముగింపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. హాఫ్నియంపై గ్రౌండింగ్ ద్రవం యొక్క ప్రభావం ఇతర లోహాల మాదిరిగానే ఉంటుంది. స్ట్రెయిట్ గ్రౌండింగ్ నూనెలు ఫీడ్లలో నీటి మిస్సిబుల్ ద్రవాల కంటే ఎక్కువ గ్రౌండింగ్ నిష్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
బెల్ట్ గ్రౌండింగ్:
జిర్కోనియం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు బెల్ట్ స్పీడ్ మరియు కాంటాక్ట్ వీల్ ఎంపిక రెండు ప్రాధమిక అంశాలు. సిఫార్సు చేయబడిన బెల్ట్ వేగం 2,000 కు 3,000 తక్కువ గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడితో SFPM 50 గ్రిట్ మరియు ముతక పదార్థం, మరియు 2,500 కు 3,500 తో SFPM 60 సారూప్య పని ఒత్తిడితో గ్రిట్ మరియు చక్కటి బెల్టులు. అధిక గ్రౌండింగ్ ఒత్తిడి వద్ద, 2,500 కు 3,500 SFPM తో సిఫార్సు చేయబడింది 50 గ్రిట్ మరియు ముతక మరియు 3,000 కు 4,000 తో SFPM 60 గ్రిట్ మరియు సూక్ష్మ.
కాంటాక్ట్ వీల్స్ సాపేక్షంగా కఠినంగా మరియు దూకుడుగా ఉండాలి. ఒంటరిగా కరిగే ఆయిల్ శీతలకరణి, లేదా నీటితో కలిపి వరదలో వర్తించబడుతుంది. రెసిన్ రాపిడి వస్త్రాన్ని సాధారణ పాలిషింగ్ ఆపరేషన్లలో చమురు మరియు రబ్బరు కాంటాక్ట్ చక్రాలతో ఉపయోగించవచ్చు. రెసిన్ పారిశ్రామిక వస్త్రం రకం 3 లేదా టైప్ చేయండి 6 గ్రౌండింగ్ ఆపరేషన్లలో నూనెతో వాడటానికి సిఫార్సు చేస్తారు, ఇక్కడ అధిక గ్రౌండింగ్ ఒత్తిళ్లు ఉపయోగించబడతాయి. అదేవిధంగా, తేలికపాటి పని కోసం జలనిరోధిత వస్త్రం సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు భారీ పని కోసం అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కరిగే నూనె మరియు నీటి శీతలకరణిలతో సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
వెల్డింగ్:
జిర్కోనియం మరికొన్ని సాధారణ నిర్మాణ సామగ్రి కంటే మెరుగైన వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంది, సరైన విధానాన్ని అనుసరిస్తే. ఈ లోహాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వంటి జడ వాయువులతో గాలి నుండి సరైన కవచం చాలా ముఖ్యం. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద చాలా వాయువులకు జిర్కోనియం యొక్క రియాక్టివిటీ కారణంగా, సరైన షీల్డింగ్ లేకుండా వెల్డింగ్ ఆక్సిజన్ శోషణను అనుమతిస్తుంది, వాతావరణం నుండి హైడ్రోజన్ మరియు నత్రజని మరియు తద్వారా వెల్డ్ను పెళుసు చేస్తుంది. జిర్కోనియం సాధారణంగా గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ చేత వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది (GTAW) టెక్నిక్. ఈ పదార్థం కోసం ఉపయోగించే ఇతర వెల్డింగ్ పద్ధతులు; గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW), ప్లాస్మా ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఎలక్ట్రాన్ బీమ్ వెల్డింగ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ వెల్డింగ్.
జిర్కోనియం ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క తక్కువ గుణకాలను కలిగి ఉంది మరియు అందువల్ల వెల్డింగ్ సమయంలో తక్కువ వక్రీకరణను అనుభవిస్తుంది. చేరికలు సాధారణంగా వెల్డ్స్లో సమస్య కాదు ఎందుకంటే ఈ లోహాలు వాటి స్వంత ఆక్సైడ్లకు అధిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి, మరియు వెల్డింగ్లో ఎటువంటి ప్రవాహాలు ఉపయోగించబడవు, ఫ్లక్స్ ఎంట్రాప్మెంట్ తొలగించబడుతుంది. జిర్కోనియంలో స్థితిస్థాపకత తక్కువ మాడ్యులస్ ఉంది; అందువల్ల, పూర్తయిన వెల్డ్లో అవశేష ఒత్తిళ్లు తక్కువగా ఉంటాయి. అయితే, ఈ వెల్డ్స్ యొక్క ఒత్తిడి ఉపశమనం ప్రయోజనకరంగా ఉందని కనుగొనబడింది. 550 of యొక్క ఒత్తిడి-ఉపశమన ఉష్ణోగ్రత (1020° F.) హాఫ్నియం కోసం వాడాలి.
జిర్కోనియం సాపేక్షంగా నిమిషం మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా నత్రజని, ఆక్సిజన్, కార్బన్, మరియు హైడ్రోజన్. వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఈ మూలకాలపై వారికి అధిక అనుబంధం ఉంటుంది. ఎందుకంటే వాయు మూలకాలపై ఈ అధిక అనుబంధం, జడ కవచ వాయువులతో ఆర్క్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి హాఫ్నియం వెల్డింగ్ చేయాలి, ఆర్గాన్ లేదా హీలియం వంటివి, లేదా శూన్యంలో వెల్డింగ్ చేయాలి.
జిర్కోనియం వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ పద్ధతులు జడ వాయువు GTAW మరియు GMAW పద్ధతులు. ఈ పరికరాలను మాన్యువల్ లేదా ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మోడ్లలో ఏర్పాటు చేయవచ్చు మరియు ఉపయోగించవచ్చు. గ్యాస్ టంగ్స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్ ఫిల్లర్ వైర్‌తో వెల్డింగ్ కోసం స్ట్రెయిట్ ధ్రువణతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది మరింత స్థిరమైన ఆర్క్‌లోకి వస్తుంది. (లోహాల హ్యాండ్‌బుక్)
పై సమాచారం సరైనదని నమ్ముతారు, కానీ గైడ్‌గా మాత్రమే ఉపయోగించాలి. ఈగిల్ అల్లాయ్స్ కార్పొరేషన్ ఒక జిర్కోనియం మిశ్రమం సరఫరాదారు, కానీ ఈ సూచనల ఫలితంగా ఏదైనా పదార్థం లేదా శ్రమను కోల్పోయే బాధ్యత ఉండదు.
