Zirkonyum Mazı ve çalışmak için işaretli bir eğilim sertleşmesine sergiler. Bu nedenle, daha yüksek daha normal boşluk açıları araçlar daha önce iş nüfuz için gerekli olan yüzeyi sertleştirilmiş ve temiz sahası cips kesme. Çimentolu karbür ve yüksek hızlı araçlar ile iyi sonuçlar elde edilebilir. Ancak, çimentolu karbür genellikle daha iyi bitirmek ve yüksek verimlilik sağlar. Zirkonyum makine ’ s mükemmel bir bitiş ve işlem için alaşımlı çelik ile karşılaştırıldığında biraz küçük beygir gücü gerektirir. İnce cips kolayca Ignited çünkü ya da işleme ekipman yanına birikmesine izin verilmemelidir. Çipler sürekli kaldırıldı ve depolanan, tercihen altında su çok üretim siteden kaldırılır uzak ve ıssız alanlarda.
Freze:
Dikey yüz ve yatay levha freze iyi sonuç verir. Her yerde mümkün zirkonyum tırmanmak öğütülmüş çalışmalarına maksimum yaklaşım açısı ve bir çalışmayla ortaya çıkan ise Kesme derinliği nüfuz alanı sertleştirilmiş. Yüzeyleri ve kenarları freze, kpt çok keskin olmalıdır. Balıksırtı kesiciler bir dizi olumlu Aksiyel komisyon açılardan bir ara her iki tarafında etkili olması için izin verir. En iyi yüzey kalitesi ve aracın 15 ° Radyal komisyon ile birlikte kesme köşe için olumlu bir 12 ° ile yere olduğunda alet ömrü elde edilir. Yüksek sarmal flüt de kullanılmalıdır. İş sular altında veya tamamen tüm fişleri aracı yıkayıp bir soğutucu ile püskürtülür. Penetrasyonu arasında olabilir .005 Hedef .010 inç başına diş 150 Hedef 250 SFPM. İş hakkında emer 10 Keskin bıçakları ile kesme enerjinin yüzde. Sadece Hafniyum gerektirir 75 SAE için gerekli beygir gücü yüzde 1020 CR çelik.
TaÅŸlama:
Taşlama yöntemleri zirkonyum için kullanılan standart taşlama makine ekipman dahil. Zirkonyum taşlama özellikleri diğer metallerin benzer, ve tekerlek ve kemer taşlama kullanılabilir. Düz taşlama yağ veya yağ soğutmalı kullanımı daha iyi bir yüzey ve daha yüksek verimleri üretir; Bu maddelerin de kuru taşlama maden talaşı ateşleme önlemek. Konvansiyonel bileme hızı ve akışları kullanılabilir. Silisyum Karbür ve alüminyum oksit aşındırıcı kullanılabilir, Ama silikon karbid genellikle daha iyi sonuçlar verir.
Tekerlek taÅŸlama:
Zirkonyum sparks beyaz akışı üretir. Geleneksel hızı ve akışları tatmin edici ve Silisyum Karbür genellikle alüminyum oksit daha iyi sonuçlar verir. At beslemeleri ve yavaş tekerlekli hafif hızlandırır, daha yüksek taşlama oranları üretilmektedir. At beslemeleri ve yavaş tekerlek ağır hızlandırır, daha düşük taşlama oranları üretilmektedir. Üretilen yüzey taşlama oranları ile ilgili olarak vardır. Daha yüksek oranları taşlama, demek oluyor ki daha az tekerlek arıza, daha hassas yüzeyler üretmek. Hafniyum sıvısının zımpara etkisi diğer metaller için aynıdır. Düz taşlama yağları üretmek daha karışan sıvılar tüm beslemeleri su oranları taşlama daha yüksek.
Kemer taÅŸlama:
Bant hızı ve iletişim tekerlek seçimi iki birincil hususlar zirkonyum taşlama vardır. Önerilen kemer hızları 2,000 Hedef 3,000 SFPM düşük taşlama baskılar ile 50 kum ve kaba malzeme, ve 2,500 Hedef 3,500 SFPM ile 60 kum ve benzer çalışma basıncı ile daha ince kemer. Yüksek taşlama basınçlarında, 2,500 Hedef 3,500 SFPM ile tavsiye edilir 50 kum ve kaba ve 3,000 Hedef 4,000 SFPM ile 60 kum ve daha ince.
İletişim tekerlekler nispeten sert ve agresif olmalıdır. Çözünür yağ soğutucuları tek başına, veya su ile karıştırılır ve bir sel uygulanan tavsiye edilir. Reçine aşındırıcı bez petrol ve kauçuk kişi tekerlek üzerinde genel parlatma işlemleri ile kullanılabilir. Reçine endüstriyel bez türü 3 veya yazın 6 Petrol işlemleri yüksek taşlama baskılar kullanıldığı kabuğu çıkarılmış tane ürünleri ile kullanım için önerilir. Benzer şekilde, su geçirmez kumaş Silisyum Karbür hafif iş için ve alüminyum oksit ağır iş için etkili bir şekilde çözünür yağ ve su soğutucuları ile istihdam edilebilir.
Kaynak:
Biraz daha yaygın İnşaat malzemeleri daha iyi kaynaklanabilirlik zirkonyum vardır, uygun prosedürü takip sağlanan. Hava argon veya helyum gibi asal gazlar ile uygun koruyucu ne zaman bu metallerin kaynak çok önemlidir. Reaktivite zirkonyum nedeniyle kaynak sıcaklıklar çoğu gazlar için, uygun koruyucu olmadan kaynak oksijen emilimini sağlayacak, hidrojen ve atmosferden azot ve böylece kaynak embrittle. Zirkonyum en sık gaz tungsten ark kaynağı tarafından kaynaklanmış (GTAW) tekniği. Bu malzeme olası için kullanılan diğer kaynak yöntemleri; Gazaltı (GMAK), plazma ark kaynak, Elektron ışın kaynağı ve direnç kaynağı.
Zirkonyum düşük termal genleşme katsayıları vardır ve böylece kaynak sırasında küçük bozulma deneyimleri. Çünkü bu metallerin yüksek bir çözünürlük için kendi oksitler kapanımlar genellikle kaynak bir sorun değildir, ve çünkü hiçbir Cerayanlar kaynak olarak kullanılır, akı tuzak ortadan kaldırılır. Zirkonyum düşük modulus esneklik vardır; Bu nedenle, kalıntı gerilmeler bitmiş bir kaynak düşüktür. Ancak, Bu kaynaklar rahatlama stres yararlı olduğu tespit edilmiştir. 550° kabartma stres sıcaklığını (1020° F) Hafniyum için kullanılmalıdır.
Yabancı maddelerin nispeten dakika miktarda şiddetli embrittlement zirkonyum tabidir, özellikle azot, oksijen, karbon, ve hidrojen. Onlar-si olmak yüksek bir yakınlık bu öğelerin kaynak sıcaklık. Bu yüksek benzeşim nedeniyle gaz halinde olan yakıtlar öğeleri, Hafniyum da etkisiz koruyucu gazlar işlemlerle ark kullanarak kaynaklı gerekir, Argon veya helyum gibi, ya da bir vakum kaynaklı olması.
Kaynak zirkonyum için kullanılan en yaygın teknikleri olduğunu inert gaz GTAW ve GMAK yöntemleri. Bu cihaz kurmak ve el ile veya otomatik kaynak modlarında kullanılan. Alternatif akım gaz tungsten ark kaynağı için kullanılabilir. Düz polarite çünkü bu daha istikrarlı bir yay çizecek şekilde sonuçlar sarf elektrot Dolgu teli ile kaynak için tercih edilir. (Metaller el kitabı)
Yukarıdaki bilgilerin doğru olduğuna inanılan, Ama sadece bir kılavuz olarak kullanılmalıdır. Kartal alaşımları Corporation Bu bir Zirkonyum alaşım tedarikçi, Ama malzeme veya bu önerilerini ortaya çıkan işgücü kaybı sorumlu tutulamaz.
