Цирконий експонати маркираните тенденция към жлъчния и работа втвърдява. Следователно, по-високи от нормално просвет, ъглите на инструменти са необходими, за да проникнат по-рано работа закалена повърхност и нарязани чисто курс чип. Добри резултати могат да бъдат получени с циментиран карбид и висока скорост инструменти. Въпреки това, циментиран карбид обикновено осигурява по-добро покритие и по-висока производителност. Цирконий машина ’ s за перфектен завършек и операцията изисква доста малко конски сили в сравнение с тази от легирана стомана. Глоба чипове не трябва да бъде позволено да се натрупват върху или близо до машинни оборудване, тъй като те могат да бъдат лесно запалване. Чипове трябва да бъдат непрекъснато отстранени и съхраняват, за предпочитане под вода в отдалечените и изолирани райони, които са далеч от мястото на производство.
Смилане:
Вертикалата и хоризонтална плоча фрезоване даде добри резултати. Където трябва да се изкачи възможно цирконий смлян да прониква в работата на максимален ъгъл на проходимост и дълбочина на разфасовката докато нововъзникващите чрез работата закалени зона. Лицата и краищата на фрезови инструменти трябва да бъде kpt много остри. Набор от рибена кост ножове ще позволи положителни аксиални рейк ъгли да бъдат ефективни от двете страни на ваканция. Оптимално финално покритие и инструмент живот са получени когато инструментът е земята с положителен 12° до 15° радиални рейк заедно с ъгъл на рязане. Също така трябва да се използва висока спирала флейта. Работата трябва да бъдат наводнени или напръскани с охлаждаща течност да напълно отмие всички чипове от инструмента. Проникването може да варира от .005 за да .010 инч на зъб 150 за да 250 SFPM. Работата поглъща за 10 процента от енергията, рязане с остри ножове. Хафний се изисква само за 75 процента от конски сили, необходими за SAE 1020 CR стомана.
Смилане:
Смилане методите, използвани за цирконий включва стандартни смилане машина оборудване. Смилане характеристиките на цирконий са подобни на тези на други метали, и колелото и смилане на колан може да се използва. Използването на направо смилане масло или масло топлоносител произвежда по-добро покритие и по-високи добиви; тези вещества също предотвратяване запалването на сухо смилане стружки. Конвенционални смилане скорости и емисии може да се използва. Алуминиев оксид и силициев карбид може да се използва като абразиви, но силициев карбид обикновено дава добри резултати.
Смилане на колело:
Цирконий произвежда бял поток от искри. Конвенционални скорости и емисии са задоволителни и силициев карбид като цяло дава по-добри резултати от алуминиев оксид. AT светлина в канали и бавно колело скорости, по-високи съотношения на смилане се произвеждат. В по-тежки в канали и бавно колело скорости, Долна смилане съотношения се произвеждат. Завършва произведени са по отношение на смилане съотношения. По-високи съотношения на смилане, което означава по-малко колело разбивка, произвеждат фини покрития. Ефектът на смилане течност в Хафний е същият, както други метали. Прави шлифовъчни масла произвеждат по-високо смилане съотношения, отколкото вода смесим течности изобщо в информационни канали.
Колан шлайфане:
Скорост на лентата и контакт селекция са две основни съображения при смилане цирконий. Препоръчителни колан скорости са 2,000 за да 3,000 SFPM при ниски налягания, смилане с 50 песъчинки и груба материал, and 2,500 за да 3,500 SFPM с 60 песъчинки и фини колани с подобни работно налягане. При високи налягания, смилане, 2,500 за да 3,500 SFPM се препоръчва с 50 Грит and груба and 3,000 за да 4,000 SFPM с 60 песъчинки и по-прецизен.
Контакт колела трябва да бъдат сравнително твърди и агресивен. Разтворими масла охлаждащи сам, или смесен с вода и прилагани в наводнения се препоръчва. Смола абразивни кърпа могат да бъдат използвани с масло и каучук контакт колела на общите полиране операции. Смола промишлени кърпа тип 3 или въведете 6 се препоръчва за употреба с масло в шлайфащи операции, където се използват високо смилане натиск. По същия начин, водоустойчив плат силициев карбид за лека работа и алуминиев оксид за тежка работа може да бъде ефективно заети с разтворими масло и вода охлаждащи.
Заваряване:
Цирконият е по-добра заваряемост от някои по-общи строителни материали, при условие че правилната процедура се повтаря. Подходящо екраниране от въздуха с инертни газове като аргон или хелий е много важно при заваряване на тези метали. Тъй като реактивността на цирконий в повечето газове при заваряване температурите, заваряване без правилното защитен ще позволи на поглъщането на кислород, водород и азот от атмосферата and по този начин embrittle заварка. Цирконий най-често е заварено чрез газ Волфрам електродъгово заваряване (GTAW) техника. Други заваряване методи, използвани за това материали включват; метални газ електродъгово заваряване (GMAW), плазмено дъгово заваряване, заваряване и заваряване съпротива.
Цирконов има ниски коефициенти на топлинно разширение и по този начин опит малко изкривяване по време на заваряване. Включвания обикновено не са проблем в заварките защото тези метали имат висока разтворимост за техните собствени оксиди, и понеже няма флюс се използват при заваряване, Flux заклещването е отстранени. Цирконият е нисък модул на еластичност; Следователно, остатъчни напрежения са ниски в крайния заварка. Въпреки това, стрес облекчение на тези заварки е установено, да бъде от полза. Стрес облекчение температура 550° (1020° F) трябва да се използва за Хафний.
Цирконият е обект на тежки крехкост от сравнително незначителни количества примеси, специално азот, кислород, въглероден, и водород. Те имат висок афинитет за тези елементи заваряване температура. Тъй като този висок афинитет за газообразни елементи, Хафний трябва да бъдат заварени или using дъга процеси с инертни защитни газове за заваряване, като аргон или хелий, или се заваряват във вакуум.
Най-честите техники, използвани за заваряване цирконий е инертен газ GTAW и GMAW методи. Това оборудване може да бъде създаден и използван в режими на заваряване ръчно или автоматично. Променлив ток може да се използва за газ Волфрам електродъгово заваряване. Направо полярна е предпочитан за заваряване с консумативни електрод пълнител тел, защото това води до по-стабилен дъга. (Метали наръчник)
Горната информация се смята за правилна, но трябва да се използва само като ръководство. Орел сплави корпорация е Циркониева сплав доставчик, но не носи отговорност за всяка загуба на материал или труд, произтичащи от тези предложения.
