muud Molübdeen metall Sulamid hõlmavad:
- TZM Molübdeen – 99% MO, 0.5% Sina, ja .0.08 ZR
- Molübdeen / 50% Reanium - Vikipeedia, vaba entsüklopeedia
- Molübdeen / 30% Volfram
- Molübdeen / Vask
Töötlemise omadused
Pressitud ja paagutatud või ümberkristallitud molübdeenmasinad, mis on väga sarnased keskmise kõvadusega malmiga. Sepistatud molübdeeni masinad väga sarnaselt roostevaba terasega. Molübdeen metall saab töödelda tavaliste tööriistade ja seadmetega. Siiski on mõned viisid, kuidas molübdeen erineb keskmise kõvadusega malmist või külmvaltsitud terasest:
- Lõikeriistade tuhmumisel kipub see servadest välja murduma
- See on väga abrasiivne. See põhjustab tööriistade kulumise palju kiiremini kui teras
Korrosioonikindlus
Molübdeeni korrosioonikindlus on väga sarnane volfram. Molübdeen on eriti vastupidav mitteoksüdeerivatele mineraalhapetele. See on süsinikdioksiidi suhtes suhteliselt inertne, ammoniaak ja lämmastik 1100 C ja ka vesiniksulfiidi sisaldavates redutseerivates atmosfäärides. Molübdeenil on suurepärane vastupidavus joodiauru korrosioonile, broomi, ja kloor, selgelt määratletud piirideni. Samuti pakub see suurepärast vastupidavust mõnedele vedelmetallidele, sealhulgas liitiumile, vismut, naatrium ja kaalium.
Treimine ja freesimine
Sise- ja välispööramiseks, tööriistad tuleks lihvida nurkade ja rehadeni, mis on sarnased malmi puhul kasutatavatele. Kiirendab kuni 200 jalga minutis, lõikesügavusega kuni 1/8", sobivad jämedaks pööramiseks. Sööt peaks olema .015 i.p.r. Viimistlustöödeks, kiirused tsp kuni 400 jalga minutis, sügavuslõikega .005”. .015”, ja sööt .005”. .010” tuleks kasutada. See on äärmiselt oluline, keerates, et lõikesügavus oleks alati suurem kui .005”. Kui sügavus on väiksem, tööriista kulumine on ülemäärane. Väävlipõhist lõikeõli võib kasutada määrdeainena töötlemata lõigete jaoks, ja petrooleumi Või väävlipõhist lõikeõli saab kasutada viimistlustöödel. Kui määrdeaineid ei kasutata, kulub tööriist ülemääraselt. Väävli baasõlisid ei saa kasutada elektrooniliste osade jaoks. Klooritud õli ja lahustid sobivad suurepäraselt töötlemise määrdeaineks. Molübdeen kipub töötlemisel killustuma, nii et selle vältimiseks tuleb olla ettevaatlik. Töö peab olema tihedalt kinnitatud, tööriistad peavad olema jäigalt toestatud ja masinad peavad olema piisavalt tugevad ning ilma lõksu või tagasilöögita. Vajalik on rohkelt jahutusvedelikku. Näo freesimine üldiselt ei ole soovitatav. Kuid, seda saab teha vajadusel. Kasutada tuleb karbiidist otstega lõikureid. Lõikekiirused ja lõikesügavus peaksid olema sarnased treipingi treimisel kasutatavatele, välja arvatud see, et lõikesügavus ei tohiks ületada .050”. Molübdeenplaate saab servaga töödelda. Soovitatav on, et plaadid oleksid suuremad kui .050” tuleks serva töödelda, selle asemel, et lõigata valmismõõtudeks. Seda saab teha kas vormija või freespinkiga, ja töötlemine peaks toimuma mööda serva, mitte üle ääre. Molübdeen tuleks hakkimise vältimiseks masinaga töötamise ajal terasplaatide vahele kinnitada.
Puurimine, Koputamine ja keermestamine
Molübdeeni saab puurida kiirterasest trellidega. Kuid, sügavpuurimiseks on soovitatav kasutada karbiidtrelle. Terasest kiirtrellide kasutamisel, kiirus peaks olema 30 kuni 50 jalga minutis söödaga .003 i.p.r. Kõigi koputuste puhul tuleks kasutada lõikeõlisid, puurimis- ja keermestamistoimingud. Keermestamise ajal ei tohiks keerme sügavus olla suurem kui 50 kuni 60 protsenti, sest molübdeen kipub killustuma, Molübdeeni saab valtsida. Molübdeenmaterjali ja stantsi tuleks kuumutada ligikaudu temperatuurini 325 kraadi F. Molübdeeni saab kuumutada 325 kraadi F õhus ilma oksüdeerumisohuta. Kuid, molübdeeni ei tohi kuumutada kõrgemale temperatuurile 500 kraadi F, välja arvatud vesinikus või muus kaitsvas keskkonnas.
Saagimine
Molübdeensaagimine on lihtne mootorsaagide ja rauasaagidega. Raskemate sektsioonide kaldenurga jaoks tuleks lubada ligikaudu 1/8" 3/16" lõikeotsa jaoks. Molübdeen võib olla ka abrasiivne saagimine. Kõige tõhusamad terad on kiirterasest, mille hambapiirkond on karastatud.
EDM & ECM
Mõlemad protsessid töötavad molübdeeniga töötamisel hästi. Lao väljaveo hinnad kuni .5 aastal(3)/min ja +/- .0005” on EDM-iga saavutatud tolerantsid. EDM-traadi lõikamist kasutatakse keerukate kujundite jaoks. Elektrokeemiline töötlemine on tavaliselt võimeline ligikaudu 1 aastal(3) /min laoväljavedu kl 10,000 amprid. ECM on eriti
Tõhus ülipeente viimistluste saamiseks.
Painutamine
Õigesti kuumutatud molübdeenist võib moodustuda keerukaid vorme. Lehed all .020 Tolli paksune võib tavaliselt võtta a 180 kraadine painutus toatemperatuuril.
Keevitamine
Puhast molübdeeni töödeldakse samamoodi nagu volframit. Pärast keemilist puhastusprotsessi tuleks see tõesti ühendada kõrge puhtusastmega atmosfääris. Kui seda tuleb keevitada TIG-ga, kraatrite lõhenemise vältimiseks iga läbimise lõpus keevitamise ajal tuleks kasutada äravoolulappe. Kasutatakse DCEN-i polaarsust ja soojuse sisend on viidud miinimumini. Peale keevitamist, plastilisuse taastamiseks saab materjali pingest vabastada. Järellihvimine Helmeste lainetuse ja pinnasaaste eemaldamine aitab samuti taastada elastsust. Kui puhas molübdeen keevitatakse välja avatud atmosfääris, lämmastikku ja hapnikku võivad imenduda kogustes, mis on piisavad, et tekitada HAZ-i rabedus ja sellele järgnevad liigeserikked.
