Hafnium exhibits a marked tendency to gall and work harden. Stoga, kutovi slobodnog prostora viši od normalnih potrebni su za prodor kroz prethodno stvrdnutu površinu i rezanje čistog sloja. Dobri rezultati mogu se postići i cementnim karbidom i alatom za velike brzine. Međutim, cementirani karbid obično pruža bolju završnu obradu i veću produktivnost. Hafnium machine’s to an excellent finish due to the hafnium properties, and the operation requires somewhat little horsepower compared with that of alloy steel. Fini iver ne smije se nakupiti na ili blizu obradne opreme jer se lako može zapaliti. Čipove treba kontinuirano uklanjati i čuvati, po mogućnosti pod vodom u udaljenim i izoliranim područjima koja su daleko od mjesta proizvodnje.
Mljevenje:
I vertikalno glodanje i horizontalno glodanje ploča daju dobre rezultate. Wherever possible hafnium should be climb milled to penetrate the work at the maximum approach angle and depth of cut while emerging through the work hardened area. Čela i rubovi glodala trebaju biti vrlo oštri. Skup rezača riblje kosti omogućit će pozitivne aksijalne kutove nagiba da budu učinkoviti na obje strane udubljenja. Optimalna završna obrada površine i vijek trajanja alata postižu se kada se alat brusi pozitivnim radijalnim nagibom od 12 ° do 15 ° zajedno s reznim kutom. Treba koristiti i visoko spiralnu flautu. Posao treba poplaviti ili poprskati rashladnom tekućinom kako bi se u potpunosti isprali svi čipovi s alata. Prodor može varirati od .005 do .010 inča po zubu na 150 do 250 SFPM. Djelo upija oko 10 posto energije rezanja oštrim rezačima. Hafnij zahtijeva samo oko 75 percenct of the horsepower required for SAE 1020 CR čelik.
Mljevenje:
The grinding methods used for hafnium involve standard grinding machine equipment. The grinding characteristics of hafnium is similar to those of other metals, a mogu se koristiti i brušenje kotača i remena. Korištenje ulja za ravno brušenje ili rashladne tekućine za ulje daje bolju završnu obradu i veće prinose; ove tvari također sprječavaju paljenje suhog usitnjavanja. Mogu se koristiti uobičajene brzine mljevenja i dodavanja. Kao abrazivi mogu se koristiti i silicijev karbid i aluminijev oksid, ali silicijev karbid općenito daje bolje rezultate.
Brušenje kotača:
Hafnium produces a white stream of sparks. Uobičajene brzine i dodaci zadovoljavaju, a silicijev karbid općenito daje bolje rezultate od aluminijevog oksida. Pri laganom uvlačenju i sporim brzinama kotača, proizvode se veći omjeri mljevenja. Pri težim dodavanjima i malim brzinama kotača, proizvode se niži omjeri brušenja. Proizvedene završne obrade odnose se na omjere brušenja. Veći omjeri brušenja, što znači manje kvara na kotačima, proizvesti finiju završnu obradu. Učinak tekućine za mljevenje na hafnij jednak je kao i kod ostalih metala. Ravna ulja za mljevenje daju veće omjere mljevenja od tekućina koje se miješaju s vodom u hranidbi.
Remenje brušenje:
Belt Speed and contact wheel selection are two primary considerations when grinding hafnium. Preporučene brzine remena su 2,000 do 3,000 SFPM pri niskim tlakovima brušenja s 50 pesak i grublji materijal, i 2,500 do 3,500 SFPM sa 60 grubi i finiji remeni sa sličnim radnim pritiskom. Pri visokim tlakovima mljevenja, 2,500 do 3,500 SFPM are recommeded with 50 pesak i grublji i 3,000 do 4,000 SFPM sa 60 sitno i sitnije.
Kontaktni kotači trebali bi biti relativno tvrdi i agresivni. Samo rashladna sredstva za topive ulja, ili se pomiješa s vodom i primijeni u poplavi. Smola abrazivna tkanina može se koristiti s kontaktnim kotačima za ulje i gumu u općim operacijama poliranja. Tip smole industrijske tkanine 3 ili Tip 6 preporučuju se za upotrebu s uljem u postupcima mljevenja gdje se koriste visoki tlaci mljevenja. Slično tome, vodonepropusna krpa silicijev karbid za lagane radove i aluminijev oksid za teške radove mogu se učinkovito koristiti s topljivim rashladnim sredstvima za ulje i vodu.
Zavarivanje:
Hafnium has better weldability than some more common construction materials, pod uvjetom da se slijedi odgovarajući postupak. Prilikom zavarivanja ovih metala vrlo je važno pravilno zaštitu od zraka inertnim plinovima poput argona ili helija. Because of the reactivity of hafnium to most gases at welding temeratures, zavarivanje bez odgovarajućeg oklopa omogućit će apsorpciju kisika, vodika i dušika iz atmosfere i na taj način krti zavar. Hafnium is most commonly welded by the gas tungsten arc welding (GTAW) tehnika. Other welding methods used for these material include gas metal arc welding (GMAW), elektrolučno zavarivanje plazmom, zavarivanje elektronskim snopom i otporno zavarivanje.
Hafnium metal has low coefficients of thermal expansion and thus experience little distortion during welding. Uključivanja obično nisu problem u zavarenim spojevima, jer ti metali imaju visoku topljivost u vlastitim oksidima, i zato što se pri zavarivanju ne koriste fluksovi, eliminira se zarobljavanje fluksa. Hafnium has a low modulus of elasticity; stoga, preostala naprezanja su mala u gotovom šavu. Međutim, Utvrđeno je da je ublažavanje naprezanja ovih zavarenih spojeva korisno. Temperatura za rasterećenje od 550 ° (1020° F) treba koristiti za hafnij.
Hanfium is subject to severe embrittlement by relatively minute amounts of impurities, posebno dušika, kisik, ugljik, i vodik. Oni imaju visok afinitet za ove elemente pri temperaturi zavarivanja. Zbog ovog visokog afiniteta za plinovite elemente, hafnij mora biti zavaren postupkom elektrolučnog zavarivanja s inertnim zaštitnim plinovima, kao što su argon ili helij, ili biti zavareni u vakuumu.
The most common techniques used for welding hafnium is the inert gas GTAW and GMAW methods. Ova se oprema može postaviti i koristiti u ručnom ili automatskom načinu zavarivanja. Izmjenična struja može se koristiti za zavarivanje plinskim volframom. Straight polarity is preferred for welding with a consumable electode filler wire because this results in a more stable arc.
(Priručnik za metale)
Kontakt Hafnium suppliers, Orlove legure, for information on ordering and additional details on Hafnium uses.
