ostalo Metalni molibden Legure uključuju:
- TZM molibden – 99% MO, 0.5% Vas, i .0.08 ZR
- Molibden / 50% Rhenium - Wikipedija
- Molibden / 30% Volfram
- Molibden / Bakar
Karakteristike obrade
Prešani i sinterirani ili rekristalizirani strojevi za molibden vrlo slični srednje tvrdom lijevanom željezu. Strojevi od kovanog molibdena vrlo su slični nehrđajućem čeliku. Metalni molibden može se obrađivati konvencionalnim alatima i opremom. Međutim, postoje neki načini po kojima se molibden razlikuje od srednje tvrdog lijevanog željeza ili hladno valjanog čelika:
- Ima tendenciju izbijanja na rubovima kada alati za rezanje postanu tupi
- Vrlo je abrazivan. Zbog toga se alati troše puno brže od čelika
Otpornost na koroziju
Otpornost molibdena na koroziju vrlo je slična volfram. Molibden je posebno otporan na neoksidirajuće mineralne kiseline. Relativno je inertan na ugljični dioksid, amonijak i dušik do 1100 C i također u redukcijskim atmosferama koje sadrže vodikov sulfid. Molibden ima izvrsnu otpornost na koroziju izazvanu parama joda, brom, i klor, do jasno definiranih granica. Također nudi izvrsnu otpornost na neke tekuće metale uključujući litij, bizmut, natrij i kalij.
Tokarenje i glodanje
Za unutarnje i vanjsko tokarenje, alate treba brusiti na kutove i nagibe slične onima koji se koriste za lijevano željezo. Ubrzava do 200 stopa u minuti, s dubinom rezanja do 1/8”, dobri su za grubo tokarenje. Hrana bi trebala biti .015 i.p.r. Za završne radove, brzine tsp do 400 stopa u minuti, s dubinskim rezom od .005” do .015”, i feed od .005” do .010” treba koristiti. Iznimno je važno, prilikom okretanja, da dubina reza uvijek bude veća od .005”. Ako je dubina manja, trošenje alata će biti prekomjerno. Ulje za rezanje na bazi sumpora može se koristiti kao mazivo za grube rezove, i kerozin ili rezno ulje na bazi sumpora može se koristiti za završne radove. Ako se ne koriste sredstva za podmazivanje, trošenje alata će biti prekomjerno. Sumporna bazna ulja ne mogu se koristiti za elektroničke dijelove. Klorirano ulje i otapala izvrsni su kao mazivo za strojnu obradu. Molibden ima tendenciju pucanja prilikom strojne obrade pa se mora paziti da se to spriječi. Rad treba biti čvrsto stegnut, alati čvrsto poduprti, a strojevi trebaju biti dovoljno čvrsti i bez klepetanja ili zazora. Neophodno je puno rashladne tekućine. Čeono glodanje općenito se ne preporučuje. Međutim, može se učiniti kada je potrebno. Moraju se koristiti rezači s karbidnim vrhom. Brzine i dubina rezanja trebaju biti slične onima koje se koriste kod tokarenja, osim što dubina rezanja ne smije prelaziti .050”. Molibdenske ploče mogu se strojno obrađivati. Preporuča se da ploče veće od .050” trebao bi biti strojno obrađen rub nego rezan na vaše gotove dimenzije. To se može učiniti na stroju za oblikovanje ili glodalici, a obradbu treba obaviti uz rub, nego preko ruba. Molibden bi trebao stegnuti između čeličnih ploča tijekom strojne obrade kako bi se izbjeglo pucanje.
Bušenje, Narezivanje navoja i navoja
Molibden se može bušiti čeličnim svrdlima velike brzine. Međutim, za duboko bušenje preporučuju se svrdla od tvrdog metala. Pri uporabi svrdla za brzi čelik, brzina bi trebala biti 30 do 50 stopa u minuti s dovodom od .003 i.p.r. Ulja za rezanje treba koristiti za sve točenje, operacije bušenja i narezivanja navoja. Kod urezivanja navoja dubina navoja ne smije biti veća od 50 do 60 postotak jer je molibden sklon pucanju, Molibden se može kotrljati i gaziti. Molibdenski materijal i kalup treba zagrijati na približno 325 stupnjeva F. Molibden se može zagrijavati do 325 stupnjeva F na zraku bez opasnosti od oksidacije. Međutim, molibden se ne smije zagrijavati na temperature iznad 500 stupnjeva F osim u vodiku ili drugim zaštitnim atmosferama.
Piljenje
Molibden se lako pili pomoću električnih savijača i pila za metal. Otprilike 1/8" treba dopustiti za kraj zareza 3/16" za nagib težih dijelova. Molibden se također može rezati abrazivnom pilom. Najučinkovitije oštrice su od brzoreznog čelika s kaljenim samo područjem zuba.
EDM & ECM
Oba ova procesa dobro funkcioniraju pri radu s molibdenom. Odvoz zaliha Stope do .5 u(3)/min i +/- .0005” tolerancije su postignute s EDM. EDM rezanje žicom koristi se za zamršene oblike. Elektrokemijska strojna obrada obično je sposobna približno 1 u(3) /min uklanjanje zaliha na 10,000 pojačala. ECM je posebno
Učinkovito za izradu ultra finih završnih slojeva.
Savijanje
Pravilno zagrijan molibden može se oblikovati u složene oblike. Plahte ispod .020 Debljina inča obično može uzeti a 180 stupanj savijanja na sobnoj temperaturi.
Zavarivanje
S čistim molibdenom postupa se na gotovo isti način kao s volframom. Stvarno bi se trebao spojiti u atmosferi visoke čistoće nakon uključenog procesa kemijskog čišćenja. Ako će se zavarivati TIG, trebali bi se koristiti jezičci za curenje kako bi se spriječilo pucanje kratera na kraju svakog prolaza tijekom zavarivanja. Koristi se DCEN polaritet i unos topline je sveden na minimum. Nakon zavarivanja, materijal se može rasteretiti kako bi se povratila duktilnost. Naknadno brušenje Uklanjanje valovitosti zrna i površinskih onečišćenja također će pomoći u vraćanju duktilnosti. Ako se čisti molibden zavari u otvorenoj atmosferi, dušik i kisik mogu se apsorbirati u količinama dovoljnim da izazovu krtost u ZUT-u i naknadni kvar spojeva.
