Cirkonij pokazuje izraženu tendenciju ka žučenju i kaljenju. Stoga, kutovi slobodnog prostora viši od normalnih potrebni su za prodor kroz prethodno stvrdnutu površinu i rezanje čistog sloja. Dobri rezultati mogu se postići i cementnim karbidom i alatom za velike brzine. Međutim, cementirani karbid obično pruža bolju završnu obradu i veću produktivnost. Cirkonijev stroj ima izvrsnu završnu obradu i rad zahtijeva nešto malo konjske snage u usporedbi s legiranim čelikom. Fini iver ne smije se nakupiti na ili blizu obradne opreme jer se lako može zapaliti. Čipove treba kontinuirano uklanjati i čuvati, po mogućnosti pod vodom u udaljenim i izoliranim područjima koja su daleko od mjesta proizvodnje.
Mljevenje:
I vertikalno glodanje i horizontalno glodanje ploča daju dobre rezultate. Gdje god je to moguće, cirkonij se treba usitniti mljevenim da prodre kroz rad pod maksimalnim kutom približavanja i dubinom reza dok izlazi kroz rad očvrslo područje. Čela i rubovi glodala trebaju biti vrlo oštri. Skup rezača riblje kosti omogućit će pozitivne aksijalne kutove nagiba da budu učinkoviti na obje strane udubljenja. Optimalna završna obrada površine i vijek trajanja alata postižu se kada se alat brusi pozitivnim radijalnim nagibom od 12 ° do 15 ° zajedno s reznim kutom. Treba koristiti i visoko spiralnu flautu. Posao treba poplaviti ili poprskati rashladnom tekućinom kako bi se u potpunosti isprali svi čipovi s alata. Prodor može varirati od .005 do .010 inča po zubu na 150 do 250 SFPM. Djelo upija oko 10 posto energije rezanja oštrim rezačima. Hafnij zahtijeva samo oko 75 posto konjskih snaga potrebnih za SAE 1020 CR čelik.
Mljevenje:
Metode mljevenja koje se koriste za cirkonij uključuju standardnu opremu stroja za mljevenje. Karakteristike brušenja cirkonija slične su karakteristikama ostalih metala, a mogu se koristiti i brušenje kotača i remena. Korištenje ulja za ravno brušenje ili rashladne tekućine za ulje daje bolju završnu obradu i veće prinose; ove tvari također sprječavaju paljenje suhog usitnjavanja. Mogu se koristiti uobičajene brzine mljevenja i dodavanja. Kao abrazivi mogu se koristiti i silicijev karbid i aluminijev oksid, ali silicijev karbid općenito daje bolje rezultate.
Brušenje kotača:
Cirkonij stvara bijeli tok iskri. Uobičajene brzine i dodaci zadovoljavaju, a silicijev karbid općenito daje bolje rezultate od aluminijevog oksida. Pri laganom uvlačenju i sporim brzinama kotača, proizvode se veći omjeri mljevenja. Pri težim dodavanjima i malim brzinama kotača, proizvode se niži omjeri brušenja. Proizvedene završne obrade odnose se na omjere brušenja. Veći omjeri brušenja, što znači manje kvara na kotačima, proizvesti finiju završnu obradu. Učinak tekućine za mljevenje na hafnij jednak je kao i kod ostalih metala. Ravna ulja za mljevenje daju veće omjere mljevenja od tekućina koje se miješaju s vodom u hranidbi.
Remenje brušenje:
Brzina remena i odabir kontaktnog kotača dva su glavna razloga pri brušenju cirkonija. Preporučene brzine remena su 2,000 do 3,000 SFPM pri niskim tlakovima brušenja s 50 pesak i grublji materijal, i 2,500 do 3,500 SFPM sa 60 grubi i finiji remeni sa sličnim radnim pritiskom. Pri visokim tlakovima mljevenja, 2,500 do 3,500 SFPM se preporučuju sa 50 pesak i grublji i 3,000 do 4,000 SFPM sa 60 sitno i sitnije.
Kontaktni kotači trebali bi biti relativno tvrdi i agresivni. Samo rashladna sredstva za topive ulja, ili se pomiješa s vodom i primijeni u poplavi. Smola abrazivna tkanina može se koristiti s kontaktnim kotačima za ulje i gumu u općim operacijama poliranja. Tip smole industrijske tkanine 3 ili Tip 6 preporučuju se za upotrebu s uljem u postupcima mljevenja gdje se koriste visoki tlaci mljevenja. Slično tome, vodonepropusna krpa silicijev karbid za lagane radove i aluminijev oksid za teške radove mogu se učinkovito koristiti s topljivim rashladnim sredstvima za ulje i vodu.
Zavarivanje:
Cirkonij ima bolju zavarljivost od nekih uobičajenih građevinskih materijala, pod uvjetom da se slijedi odgovarajući postupak. Prilikom zavarivanja ovih metala vrlo je važno pravilno zaštitu od zraka inertnim plinovima poput argona ili helija. Zbog reaktivnosti cirkonija na većinu plinova pri temperaturama zavarivanja, zavarivanje bez odgovarajućeg oklopa omogućit će apsorpciju kisika, vodika i dušika iz atmosfere i na taj način krti zavar. Cirkonij se najčešće zavarava zavarivanjem plinskim volframom (GTAW) tehnika. Ostale metode zavarivanja koje se koriste za ovaj materijal uključuju; elektrolučno zavarivanje plinom (GMAW), elektrolučno zavarivanje plazmom, zavarivanje elektronskim snopom i otporno zavarivanje.
Cirkonij ima niske koeficijente toplinskog širenja i stoga doživljava mala izobličenja tijekom zavarivanja. Uključivanja obično nisu problem u zavarenim spojevima, jer ti metali imaju visoku topljivost u vlastitim oksidima, i zato što se pri zavarivanju ne koriste fluksovi, eliminira se zarobljavanje fluksa. Cirkonij ima nizak modul elastičnosti; stoga, preostala naprezanja su mala u gotovom šavu. Međutim, Utvrđeno je da je ublažavanje naprezanja ovih zavarenih spojeva korisno. Temperatura za rasterećenje od 550 ° (1020° F) treba koristiti za hafnij.
Cirkonij je podložan ozbiljnom krčenju relativno malim količinama nečistoća, posebno dušika, kisik, ugljik, i vodik. Oni imaju visok afinitet za ove elemente pri temperaturi zavarivanja. Zbog ovog visokog afiniteta za plinovite elemente, hafnij mora biti zavaren postupkom elektrolučnog zavarivanja s inertnim zaštitnim plinovima, kao što su argon ili helij, ili biti zavareni u vakuumu.
Najčešće tehnike korištene za zavarivanje cirkonija su GTAW i GMAW metode inertnog plina. Ova se oprema može postaviti i koristiti u ručnom ili automatskom načinu zavarivanja. Izmjenična struja može se koristiti za zavarivanje plinskim volframom. Ravan polaritet poželjan je za zavarivanje žicom za punjenje potrošne elektrode jer to rezultira stabilnijim lukom. (Priručnik za metale)
Smatra se da su gornji podaci točni, ali treba se koristiti samo kao vodič. Eagle Alloys Corporation je Dobavljač legure cirkonija, ali neće biti odgovoran za bilo kakav gubitak materijala ili rada koji je proizašao iz ovih prijedloga.
