Zirkonium mamerake kecenderungan empedu lan kerja keras. Mula, sing luwih dhuwur tinimbang sudhut reresik normal ing alat sing dibutuhake kanggo nembus permukaan sing wis digunakake sadurunge lan ngethok chip sing resik. Asil sing apik bisa dipikolehi kanthi karbida semen lan alat kanthi kecepatan tinggi. Nanging, karbida semen biasane nyedhiyakake kemasan sing luwih apik lan produktivitas sing luwih dhuwur. Mesin zirconium nganti rampung banget lan operasi mbutuhake tenaga jaran sing rada sethithik dibandhingake karo baja campuran. Kripik sing apik ora diidini nglumpukake ing utawa cedhak peralatan mesin amarga bisa gampang diobong. Kripik kasebut kudu terus dicopot lan disimpen, luwih becik ing banyu ing wilayah sing adoh lan terpencil sing adoh banget saka situs produksi.
Penggilingan:
Pasuryan vertikal lan panggilingan lempengan horisontal menehi asil sing apik. Ing endi wae Zirconium kudu digiling kanggo nembus karya kanthi sudut pendekatan maksimal lan ambane potongan nalika metu ing wilayah kerja. Pasuryan lan pinggiran pemotong panggilingan kudu kpt landhep banget. Sekumpulan pemotong herringbone bakal ngidini sudut pembakaran aksial positif efektif ing loro-lorone reses. Rampung lan umur alat sing optimal dipikolehi nalika alat kasebut digiling kanthi rake radial 12 ° nganti 15 ° positif bebarengan karo sudut pemotongan. Suling spiral sing dhuwur uga kudu digunakake. Pakaryan kasebut kudu dibanjiri utawa disemprot nganggo pendingin kanggo sakabehe kripik saka alat kasebut rampung. Seng nembus bisa sawetara saka .005 kanggo .010 inci saben waos ing 150 kanggo 250 SFPM. Pakaryan nyerep babagan 10 persentasi energi pemotong kanthi pemotong sing tajem. Hafnium mung mbutuhake babagan 75 persen tenaga jaran sing dibutuhake kanggo SAE 1020 Baja CR.
Mecah:
Cara mecah digunakake kanggo Zirconium kalebu peralatan mesin grinding standar. Karakteristik mecah Zirconium padha karo logam liyane, lan grinding rodha lan sabuk bisa digunakake. Panganggone minyak panggilingan lurus utawa minyak pendingin ngasilake luwih apik lan panen sing luwih dhuwur; bahan kimia iki uga nyegah pengapian swarf grinding garing. Kecepatan mecah konvensional lan feed bisa digunakake. Kalsium karbida silikon lan aluminium oksida bisa digunakake minangka bahan kasar, nanging silikon karbida umume menehi asil sing luwih apik.
Mecah Wheel:
Zirconium ngasilake percikan putih. Kacepetan lan feed konvensional memuaskan lan silikon karbida umume menehi asil sing luwih apik tinimbang aluminium oksida. Ing cahya ing feed lan kacepetan rodha alon, rasio mecah sing luwih dhuwur digawe. Ing feed sing luwih abot lan kacepetan rodha alon, rasio mecah ngisor diprodhuksi. Rampung sing diproduksi ana hubungane karo rasio mecah. Rasio mecah luwih dhuwur, sing tegese risak rodha kurang, ngasilake rampung sing luwih apik. Pengaruh cairan grinding ing hafnium padha karo logam liyane. Minyak panggilingan lurus ngasilake rasio grinding sing luwih dhuwur tinimbang cairan sing ora bisa diatasi banyu ing feed.
Sabuk Mecah:
Kacepetan Sabuk lan pilihan roda kontak minangka rong pertimbangan utama nalika mecah Zirconium. Kacepetan sabuk sing disaranake yaiku 2,000 kanggo 3,000 SFPM kanthi tekanan mecah sithik karo 50 bahan grit lan coarser, lan 2,500 kanggo 3,500 SFPM karo 60 sabuk grit lan luwih apik kanthi tekanan kerja sing padha. Ing tekanan mecah dhuwur, 2,500 kanggo 3,500 SFPM dianjurake karo 50 grit lan coarser lan 3,000 kanggo 4,000 SFPM karo 60 grit lan luwih apik.
Roda kontak kudu cukup keras lan agresif. Pendingin minyak sing larut, utawa dianjurake karo banyu lan ditrapake ing banjir, disaranake. Kain abrasif resin bisa digunakake kanthi roda kontak minyak lan karet nalika operasi polesan umum. Jinis Kain Resin Industri 3 utawa Jinis 6 dianjurake kanggo digunakake karo minyak ing operasi mecah sing digunakake tekanan grinding dhuwur. Kajaba iku, karbida silikon kain anti banyu kanggo karya ringan lan oksida aluminium kanggo kerja abot bisa digunakake kanthi efektif kanthi minyak larut lan pendingin banyu.
Pengelasan:
Zirconium duweni daya tahan sing luwih apik tinimbang bahan konstruksi sing umume, manawa prosedur sing tepat ditindakake. Tameng sing tepat saka udara kanthi gas sing inert kayata argon utawa helium iku penting banget nalika ngelas logam kasebut. Amarga reaktivitas Zirconium kanggo sebagian besar gas ing suhu pengelasan, welding tanpa tameng sing tepat bakal ngidini nyerep oksigen, hidrogen lan nitrogen saka atmosfer mula bisa ngelas. Zirconium umume dilas las las tungsten gas (GTAW) teknik. Cara las liyane sing digunakake kanggo materi iki kalebu; las busur logam gas (GMAW), las busur plasma, las balok elektron lan las resistansi.
Zirconium duwe koefisien ekspansi termal sing kurang lan mula ora ana distorsi sajrone welding. Inklusi ora biasane dadi masalah ing las amarga logam kasebut nduweni kelarutan sing dhuwur kanggo oksida dhewe, lan amarga ora digunakake fluks ing las, trap flux diilangi. Zirconium duwe modulus elastisitas sing rendah; mulane, sisan stres kurang ing las rampung. Nanging, ngilangi stres saka las iki wis bisa migunani. Suhu lega stres 550 ° (1020° F) kudu digunakake kanggo hafnium.
Zirconium kena pengaruh sing abot kanthi jumlah impurities sing cukup menit, utamane nitrogen, oksigen, karbon, lan hidrogen. Dheweke duwe afinitas dhuwur kanggo unsur kasebut ing suhu las. Amarga afinitas dhuwur kanggo unsur gas, hafnium kudu dilas nggunakake proses las busar kanthi gas tameng inert, kayata argon utawa helium, utawa gandheng ing vakum.
Teknik sing paling umum digunakake kanggo ngelas Zirconium yaiku metode injeksi gas GTAW lan GMAW. Peralatan iki bisa disiyapake lan digunakake ing mode las manual utawa otomatis. Arus gantian bisa digunakake kanggo las busur tungsten gas. Polaritas lurus luwih disenengi kanggo ngelas nganggo kabel pengisi elektroda sing bisa digunakake amarga iki nyebabake busur sing luwih stabil. (Buku Pegangan Logam)
Informasi ing ndhuwur dipercaya bener, nanging mung kudu digunakake minangka pandhuan. Eagle Alloys Corporation yaiku a Pemasok Paduan Zirconium, nanging ora bakal tanggung jawab amarga kelangan materi utawa tenaga kerja sing disebabake saka saran kasebut.
