Tekniske Data

Nikkel-jern legering familien omfatter vanligvis INVAR®, KOVAR® *, Legeringer 42, 46, 48, og 52, Legering 42-6 og Magnetisk skjerming legeringer som MuMetal.

Egenskaper:
Denne gruppen av legeringer er ikke hardenable ved varmebehandling. De kan bli gjort vanskeligere gjennom kaldt arbeider bare. Anealed hardheten på disse legeringer er generelt i området av RB 70/80, mens den 1/4 H å 1/2 H området for denne gruppen av metaller, kan kjøre mellom RB 80/96. Materialet glødet tilstanden vil være vanskeligere å maskinen fordi det er mykt og gummy. Verktøyene har en tendens til å pløye metall i stedet for å kutte i det, og utgjør ikke lett chips. Overflaten skala oksid er tett tilhenger og trenger overflaten i større grad enn rustfrie ståltyper. Maskinering er betydelig forbedret med descalling materiale. Hvis det var standard machinability karakterer brukes for denne serien av legeringer, Legering AISI-B-1112 måles som 100%, følgende prosenter kunne sugested for disse kjemikalier:

  • INVAR® FM 60%
  • (KOVAR®) ASTM-F15 40%
  • LEGERING 48 40%

Kjølevæske
Det er viktig å kontrollere heten bygge, den viktigste årsaken til warpage. Foreslåtte kjølveske er Keycool 2000 eller Prime kutt. Uansett smøremidler brukes til maskinering, Den bør ikke inneholde svovel. Svovel kan påvirke ytelsen til mange forseglet elektroniske deler.

Verktøy:
T-15 legering, som Vasco Supreme – produsert av Vanadium legeringer selskap, M-3 Type 2 som Van kuttet Type 2 – produsert av Vanadium legeringer selskap, Kongo – produsert av Braeburn.

Til maskinering med karbid-verktøy, en K-6 produsert av Kenemetal, Firthite HA produsert av Firth Sterling, eller #370 Carboloy kan brukes eller en K2S produsert av Kennemetal, eller en Firthite T-04 produsert av Firth Sterling ville være tilfredsstillende. Eneste svært viktig er at alle fjær eller wire kantene bør fjernes fra verktøy. De burde være holdt i utmerket tilstand ved gjentatte inspeksjon.

Snu
Hvis stål skjærende verktøy brukes, Prøv en innmating av ca .010″ til .012″ per revolusjon og en fart så høyt som 35/FPM kan sannsynligvis oppnås. Noen av vinkler på skjærende verktøy ville være som følger:

Nyskapende vinklet:Ca 7°
Nesen Radius:Ca .005″
Side Cutting Edge vinkel:Ca 15°
Tilbake Rake:Omtrent 8°
Siden Rake:Omtrent 8°

Når kutte av, høy hastighet verktøy er bedre enn karbid verktøy og en innmating av ca .001″ per revolusjon skal brukes. Skjærende verktøy bør ha en front klaring på ca 7° og ganske stor tips – større enn 25° vil være nyttig.

Boring:
Ved boring en 3/16 ” diameter hull, en hastighet av ca 40/FMP kunne bli brukt, og fôret bør være om .002″ til en .0025″ per revolusjon, for en 1/2″ hullet, omtrent samme hastighet kan brukes med en strøm av om .004″ til .005″ per revolusjon,. Øvelser bør være så kort som mulig og det er ønskelig å lage en tynn web på punktet av konvensjonelle metoder. Av konvensjonelle metoder, Vi mener gjør ikke hakk eller gjøre en sveiv akslingen slipe. Det anbefales at tunge web type øvelser med nitrided eller electrolyzed flater brukes. Hullet, selvfølgelig, bør rengjøres ofte for å fjerne chips, som vil gall, og også for kjøling. Drill bør være bakken til inkludert punkt vinkel på 118° til 120°.

Brotsjing
Brotsjing hastigheter bør være halvparten av bore hastigheten, men fôret skal være omtrent tre ganger drill hastigheten. Det anbefales at margin på landet skal være ca 005″ til .010″ og skråkanten skal .005″ til .010″ og fasvinkel ca 30°. Verktøyene bør være så kort som mulig, og har en liten ansikt avgift på ca 5° til 8°.

Tappe
Å peke, en trykk bore litt større enn standard bore anbefales for konvensjonelle tråder bør brukes fordi metallet vil trolig strømme inn kuttet. Det anbefales at automatiske maskiner, en to eller tre riflet tappe verktøyet skal brukes. For kraner under 3/16″, de to riflet ville være best. Male ansiktet kroken vinkelen til 8° til 10°, og kranen bør ha en .003″ til .005″ faset kanten, Hvis mulig. Hvis bindingen skjer i hullet i å tappe, bredden på landet kan være for stor, og det er foreslått at bredden på hælen være bakken ned. Igjen, det oss foreslo at nitrided eller electrolyzed brukes. Hastighet bør være ca 20/FPM.

Be om et tilbud

Tilbake til Kovar®

Tilbake til Invar®

Invar® & Super Invar® er registrerte varemerker for CRS holder, et datterselskap av snekker teknologier