Cirkonij kaže izrazito težnjo k žolčenju in kaljenju dela. Torej, koti višjih od običajnih razdalj na orodju so potrebni za prodor skozi predhodno obdelano kaljeno površino in rezanje čistega ostružka. Dobre rezultate lahko dosežemo tako s cementnim karbidom kot tudi z visokohitrostnimi orodji. Vendar, cementirani karbid običajno zagotavlja boljši zaključek in večjo produktivnost. Cirkonijev stroj ima odličen zaključek in delovanje zahteva nekoliko malo konjskih moči v primerjavi z legiranim jeklom. Na strojni opremi ali v njeni bližini se ne sme nabirati drobnih ostružkov, ker jih je mogoče enostavno vžgati. Čipe je treba nenehno odstranjevati in shranjevati, po možnosti pod vodo na oddaljenih in izoliranih območjih, ki so daleč stran od mesta proizvodnje.
Rezkanje:
Tako navpično čelno kot vodoravno rezkanje plošč dajeta dobre rezultate. Kjer je le mogoče, je treba na cirkonij vzpenjati mletje, da prodre v delo z največjim kotom približevanja in globino reza, medtem ko izhaja skozi delovno utrjeno območje. Obrazi in robovi rezkalnikov morajo biti zelo ostri. Komplet rezalnikov iz ribje kosti bo omogočil, da bodo pozitivni aksialni kotni nakloni učinkoviti na obeh straneh vdolbine. Optimalno površinsko obdelavo in življenjsko dobo orodja dobimo, če orodje zmeljemo s pozitivnimi radialnimi grablji od 12 ° do 15 ° skupaj z rezalnim vogalom. Uporabiti je treba tudi visoko spiralno piščal. Delo je treba poplaviti ali poškropiti s hladilno tekočino, da popolnoma izperemo vse ostružke iz orodja. Prodor lahko znaša od .005 do .010 palec na zob pri 150 do 250 SFPM. Delo absorbira približno 10 odstotkov energije rezanja z ostrimi rezalniki. Hafnij zahteva le približno 75 odstotkov konjskih moči, potrebnih za SAE 1020 CR jeklo.
Brušenje:
Metode brušenja, uporabljene za cirkonij, vključujejo standardno opremo brusilnih strojev. Značilnosti brušenja cirkonija so podobne značilnostim drugih kovin, lahko pa se uporablja brušenje koles in jermenov. Uporaba olja za direktno mletje ali hladilnega sredstva za olje omogoča boljši zaključek in večje donose; te snovi tudi preprečujejo vžig suhega brusnega ostružka. Uporabite lahko običajne hitrosti brušenja in podajanja. Kot abrazivi se lahko uporabljata tako silicijev karbid kot aluminijev oksid, toda silicijev karbid na splošno daje boljše rezultate.
Brušenje koles:
Cirkonij proizvaja bel tok isker. Običajne hitrosti in dovajanja so zadovoljivi, silicijev karbid pa na splošno daje boljše rezultate kot aluminijev oksid. Pri lahki krmi in počasnih hitrostih koles, dobimo višja razmerja mletja. Pri močnejših virih in počasnih hitrostih koles, dobimo nižja razmerja mletja. Proizvedeni zaključki se nanašajo na razmerje brušenja. Višja razmerja mletja, kar pomeni manj razčlenitve koles, izdelujejo lepše zaključke. Učinek mletja tekočine na hafnij je enak kot pri drugih kovinah. Olja za direktno mletje ustvarijo višja razmerja mletja kot tekočine, ki se mešajo z vodo.
Pasno brušenje:
Hitrost jermena in izbira kontaktnega kolesa sta dva glavna vidika pri brušenju cirkonija. Priporočene hitrosti jermenov so 2,000 do 3,000 SFPM pri nizkih tlakih brušenja z 50 peska in grob material, in 2,500 do 3,500 SFPM z 60 peskani in drobni jermeni s podobnim delovnim tlakom. Pri visokih tlakih brušenja, 2,500 do 3,500 SFPM priporočamo s 50 peskast in grob in 3,000 do 4,000 SFPM z 60 peska in drobnejša.
Kontaktna kolesa naj bodo razmeroma trda in agresivna. Samo topna oljna hladilna sredstva, ali priporočljivo mešati z vodo in nanašati v poplavi. Smolo abrazivna krpa se lahko uporablja pri oljnih in gumijastih kontaktnih kolesih pri splošnih postopkih poliranja. Tip industrijske tkanine iz smole 3 ali Type 6 so priporočljivi za uporabo z oljem pri mletju, kjer se uporabljajo visoki tlaki mletja. podobno, nepremočljiva krpa silicijev karbid za lahka dela in aluminijev oksid za težka dela se lahko učinkovito uporabljata s topnimi hladilnimi sredstvi za olje in vodo.
Varjenje:
Cirkonij ima boljšo varljivost kot nekateri pogostejši gradbeni materiali, pod pogojem, da se upošteva ustrezen postopek. Pri varjenju teh kovin je zelo pomembno pravilno zaščito pred zrakom z inertnimi plini, kot sta argon ali helij. Zaradi reaktivnosti cirkonija na večino plinov pri temperaturah varjenja, varjenje brez ustreznega zaščite bo omogočilo absorpcijo kisika, vodik in dušik iz ozračja in tako krhka zvar. Cirkonij je najpogosteje varjen s plinskim volframovim obločno varjenjem (GTAW) tehniko. Druge metode varjenja, ki se uporabljajo za ta material, vključujejo; plinsko obločno varjenje (GMAW), plazemsko obločno varjenje, varjenje z elektronskim žarkom in uporovno varjenje.
Cirkonij ima nizke koeficiente toplotnega raztezanja in tako med varjenjem doživlja majhna popačenja. Vključitve v zvari običajno niso težava, ker imajo te kovine visoko topnost v lastnih oksidih, in ker se pri varjenju ne uporabljajo fluksi, odprava toka je odpravljena. Cirkonij ima nizek modul elastičnosti; torej, preostale napetosti so v končnem zvaru majhne. Vendar, Ugotovljeno je bilo, da je lajšanje napetosti teh zvarov koristno. Temperatura za razbremenitev 550 ° (1020° F) uporabljati za hafnij.
Cirkonij se močno krči zaradi razmeroma majhnih količin nečistoč, zlasti dušik, kisik, ogljik, in vodik. Imajo visoko afiniteto do teh elementov pri temperaturi varjenja. Zaradi te velike afinitete za plinaste elemente, hafnij je treba bodisi variti z obločno varjenjem z inertnimi zaščitnimi plini, kot sta argon ali helij, ali biti varjen v vakuumu.
Najpogostejši tehniki za varjenje cirkonija sta GTAW in GMAW z inertnim plinom. To opremo lahko nastavite in uporabljate v ročnem ali samodejnem varilnem načinu. Za plinsko volframovo obločno varjenje lahko uporabimo izmenični tok. Ravna polarnost je prednostna pri varjenju s polnilno žico za potrošno elektrodo, ker to povzroči bolj stabilen lok. (Kovinski priročnik)
Zgornji podatki naj bi bili pravilni, vendar ga je treba uporabljati le kot vodilo. Eagle Alloys Corporation je Dobavitelj cirkonijevih zlitin, vendar ne bo odgovoren za kakršno koli izgubo materiala ali dela, ki je posledica teh predlogov.
