ஹஃப்னியம் பித்தப்பை மற்றும் கடினமாக உழைக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க போக்கை வெளிப்படுத்துகிறது. எனவே, முன்னர் வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பில் ஊடுருவி, சுத்தமான பாடநெறி சிப்பை வெட்ட கருவிகளில் சாதாரண அனுமதி கோணங்களை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது. சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் அதிவேக கருவிகள் மூலம் நல்ல முடிவுகளைப் பெறலாம். எனினும், சிமென்ட் கார்பைடு பொதுவாக சிறந்த பூச்சு மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது. ஹாஃப்னியம் பண்புகள் காரணமாக ஹாஃப்னியம் இயந்திரம் ஒரு சிறந்த முடிவிற்கு உள்ளது, மற்றும் அலாய் ஸ்டீலுடன் ஒப்பிடும்போது இந்தச் செயல்பாட்டிற்குச் சற்றுக் குறைவான குதிரைத்திறன் தேவைப்படுகிறது. மெஷின் சில்லுகள் எந்திரக் கருவிகளில் அல்லது அதற்கு அருகில் குவிக்க அனுமதிக்கக் கூடாது, ஏனெனில் அவை எளிதில் பற்றவைக்கப்படலாம். சில்லுகள் தொடர்ந்து அகற்றப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும், உற்பத்தித் தளத்திலிருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள தொலைதூர மற்றும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளில் நீரின் கீழ்.
அரைக்கும்:
செங்குத்து முகம் மற்றும் கிடைமட்ட ஸ்லாப் அரைத்தல் இரண்டும் நல்ல முடிவுகளைத் தருகின்றன. வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியின் வழியாக வெளிவரும் போது, முடிந்தவரை ஹஃப்னியத்தை அதிகபட்ச அணுகுமுறை கோணத்திலும் வெட்டு ஆழத்திலும் ஊடுருவிச் செல்லும் வகையில் அரைக்க வேண்டும்.. அரைக்கும் கட்டர்களின் முகங்களும் விளிம்புகளும் மிகவும் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். ஹெர்ரிங்போன் வெட்டிகளின் தொகுப்பு நேர்மறை அச்சு ரேக் கோணங்களை இடைவெளியின் இருபுறமும் திறம்பட அனுமதிக்கும். கருவி நேர்மறை 12 ° முதல் 15 ° ரேடியல் ரேக் மற்றும் வெட்டு மூலையுடன் தரையில் இருக்கும்போது உகந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் கருவி வாழ்க்கை பெறப்படுகிறது. அதிக சுழல் புல்லாங்குழலையும் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவியில் இருந்து அனைத்து சில்லுகளையும் முழுவதுமாக கழுவும் பொருட்டு, வேலை குளிரூட்டலுடன் தெளிக்கப்பட வேண்டும். ஊடுருவல் வரை இருக்கலாம் .005 க்கு .010 ஒரு பற்களுக்கு அங்குலம் 150 க்கு 250 எஸ்.எஃப்.பி.எம். வேலை பற்றி உறிஞ்சி 10 கூர்மையான வெட்டிகளுடன் வெட்டு ஆற்றலின் சதவீதம். ஹஃப்னியம் பற்றி மட்டுமே தேவைப்படுகிறது 75 SAEக்கு தேவையான குதிரைத்திறனின் சதவீதம் 1020 சிஆர் எஃகு.
அரைக்கும்:
ஹாஃப்னியத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் முறைகள் நிலையான அரைக்கும் இயந்திர உபகரணங்களை உள்ளடக்கியது. ஹாஃப்னியத்தின் அரைக்கும் பண்புகள் மற்ற உலோகங்களைப் போலவே இருக்கும், மற்றும் சக்கரம் மற்றும் பெல்ட் அரைக்கும் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம். நேராக அரைக்கும் எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் குளிரூட்டியின் பயன்பாடு சிறந்த பூச்சு மற்றும் அதிக மகசூலை அளிக்கிறது; இந்த பொருட்கள் உலர்ந்த அரைக்கும் திரள் பற்றவைப்பதைத் தடுக்கின்றன. வழக்கமான அரைக்கும் வேகம் மற்றும் ஊட்டங்களைப் பயன்படுத்தலாம். சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் அலுமினிய ஆக்சைடு இரண்டையும் சிராய்ப்புகளாகப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது.
சக்கரம் அரைக்கும்:
ஹாஃப்னியம் தீப்பொறிகளின் வெள்ளை நிற ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. வழக்கமான வேகம் மற்றும் ஊட்டங்கள் திருப்திகரமானவை மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு பொதுவாக அலுமினிய ஆக்சைடை விட சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது. ஊட்டங்கள் மற்றும் மெதுவான சக்கர வேகத்தில் வெளிச்சத்தில், அதிக அரைக்கும் விகிதங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஊட்டங்கள் மற்றும் மெதுவான சக்கர வேகத்தில் அதிக எடை கொண்டது, குறைந்த அரைக்கும் விகிதங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தயாரிக்கப்பட்ட முடிவுகள் அரைக்கும் விகிதங்களுடன் தொடர்புடையவை. அதிக அரைக்கும் விகிதங்கள், இது குறைந்த சக்கர முறிவு என்று பொருள், சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குங்கள். ஹஃப்னியத்தில் திரவத்தை அரைப்பதன் விளைவு மற்ற உலோகங்களைப் போலவே இருக்கும். நேராக அரைக்கும் எண்ணெய்கள் ஊட்டங்களில் நீர் தவறாக திரவங்களை விட அதிக அரைக்கும் விகிதங்களை உருவாக்குகின்றன.
பெல்ட் அரைக்கும்:
ஹாஃப்னியத்தை அரைக்கும் போது பெல்ட் வேகம் மற்றும் காண்டாக்ட் வீல் தேர்வு ஆகியவை இரண்டு முதன்மையான கருத்தாகும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட பெல்ட் வேகம் 2,000 க்கு 3,000 உடன் குறைந்த அரைக்கும் அழுத்தங்களில் SFPM 50 கட்டம் மற்றும் கரடுமுரடான பொருள், மற்றும் 2,500 க்கு 3,500 உடன் SFPM 60 ஒத்த வேலை அழுத்தத்துடன் கட்டம் மற்றும் சிறந்த பெல்ட்கள். அதிக அரைக்கும் அழுத்தங்களில், 2,500 க்கு 3,500 SFPM உடன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது 50 கட்டம் மற்றும் கூர்சர் மற்றும் 3,000 க்கு 4,000 உடன் SFPM 60 கட்டம் மற்றும் சிறந்த.
தொடர்பு சக்கரங்கள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமாகவும் ஆக்கிரமிப்புடனும் இருக்க வேண்டும். கரையக்கூடிய எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் மட்டும், அல்லது தண்ணீரில் கலந்து வெள்ளத்தில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொது மெருகூட்டல் நடவடிக்கைகளில் எண்ணெய் மற்றும் ரப்பர் தொடர்பு சக்கரங்களுடன் பிசின் சிராய்ப்பு துணி பயன்படுத்தப்படலாம். பிசின் தொழில்துறை துணி வகை 3 அல்லது வகை 6 அரைக்கும் நடவடிக்கைகளில் எண்ணெயுடன் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அங்கு அதிக அரைக்கும் அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதேபோல், ஒளி வேலைக்கு நீர்ப்புகா துணி சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் கனமான வேலைக்கான அலுமினிய ஆக்சைடு கரையக்கூடிய எண்ணெய் மற்றும் நீர் குளிரூட்டிகளுடன் திறம்பட பயன்படுத்தப்படலாம்.
வெல்டிங்:
சில பொதுவான கட்டுமானப் பொருட்களை விட ஹஃப்னியம் சிறந்த வெல்டிபிலிட்டியைக் கொண்டுள்ளது, சரியான நடைமுறை பின்பற்றப்படுகிறது. இந்த உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யும் போது ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்ற மந்த வாயுக்களுடன் காற்றிலிருந்து சரியான கவசம் மிகவும் முக்கியம். வெல்டிங் வெப்பநிலையில் பெரும்பாலான வாயுக்களுக்கு ஹாஃப்னியத்தின் வினைத்திறன் காரணமாக, சரியான கவசம் இல்லாமல் வெல்டிங் ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்ச அனுமதிக்கும், வளிமண்டலத்திலிருந்து ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் மற்றும் இதனால் வெல்ட்டை சிதைக்கிறது. ஹஃப்னியம் பொதுவாக டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது (GTAW) நுட்பம். இந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படும் மற்ற வெல்டிங் முறைகள் எரிவாயு உலோக ஆர்க் வெல்டிங் அடங்கும் (GMAW), பிளாஸ்மா வில் வெல்டிங், எலக்ட்ரான் பீம் வெல்டிங் மற்றும் எதிர்ப்பு வெல்டிங்.
ஹாஃப்னியம் உலோகம் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குறைந்த குணகங்களைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் வெல்டிங்கின் போது சிறிய விலகலை அனுபவிக்கிறது. சேர்த்தல் பொதுவாக வெல்ட்களில் ஒரு பிரச்சினையாக இருக்காது, ஏனெனில் இந்த உலோகங்கள் அவற்றின் சொந்த ஆக்சைடுகளுக்கு அதிக கரைதிறனைக் கொண்டுள்ளன, மற்றும் வெல்டிங்கில் எந்த ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதால், ஃப்ளக்ஸ் என்ட்ராப்மென்ட் அகற்றப்படுகிறது. ஹஃப்னியம் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் குறைந்த மாடுலஸ் கொண்டது; எனவே, முடிக்கப்பட்ட வெல்டில் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் குறைவாக இருக்கும். எனினும், இந்த வெல்டிகளின் மன அழுத்த நிவாரணம் நன்மை பயக்கும் என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. 550 of ஒரு மன அழுத்த நிவாரண வெப்பநிலை (1020° F.) ஹாஃப்னியத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
ஹான்ஃபியம் ஒப்பீட்டளவில் சிறிய அளவிலான அசுத்தங்களால் கடுமையான சிதைவுக்கு உட்பட்டது, குறிப்பாக நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன், கார்பன், மற்றும் ஹைட்ரஜன். வெல்டிங் வெப்பநிலையில் இந்த உறுப்புகளுக்கு அவை அதிக ஈடுபாட்டைக் கொண்டுள்ளன. வாயு உறுப்புகளுக்கு இந்த அதிக ஈடுபாடு இருப்பதால், மந்தமான கவச வாயுக்களுடன் வில் வெல்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஹஃப்னியம் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் போன்றவை, அல்லது வெற்றிடத்தில் பற்றவைக்கப்படும்.
ஹஃப்னியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு மிகவும் பொதுவான நுட்பங்கள் மந்த வாயு GTAW மற்றும் GMAW முறைகள் ஆகும்.. இந்த உபகரணங்களை கையேடு அல்லது தானியங்கி வெல்டிங் முறைகளில் அமைத்து பயன்படுத்தலாம். மாற்று மின்னோட்டத்தை எரிவாயு டங்ஸ்டன் வில் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தலாம். ஒரு நுகர்வு எலெக்டோட் ஃபில்லர் கம்பி மூலம் வெல்டிங் செய்வதற்கு நேரான துருவமுனைப்பு விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் நிலையான வில் விளைகிறது.
(உலோகம் கையேடு)
தொடர்பு கொள்ளுங்கள் ஹாஃப்னியம் சப்ளையர்கள், கழுகு அலாய்ஸ், ஆர்டர் செய்தல் மற்றும் ஹஃப்னியம் பயன்பாடுகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு.
