Zirconi triển lãm đánh dấu xu hướng túi mật và làm việc cứng. Do đó, cao hơn bình thường, giải phóng mặt bằng góc trên công cụ là cần thiết để xâm nhập trước đây làm việc cứng bề mặt và cắt một chip sạch khóa học. Kết quả tốt có thể thu được với cả hai nguyên liệu siêu cứng và các công cụ tốc độ cao. Tuy nhiên, nguyên liệu siêu cứng thường cung cấp một kết thúc tốt hơn và năng suất cao hơn. Zirconi máy ’ s đến một kết thúc tuyệt vời và các hoạt động đòi hỏi một chút ít mã lực so với thép hợp kim. Khoai tây chiên tốt không nên được phép tích lũy trên hoặc gần các thiết bị gia công bởi vì họ có thể được đốt cháy một cách dễ dàng. Các chip cần được liên tục bị loại bỏ và được lưu trữ, tốt nhất là dưới nước tại khu vực từ xa và bị cô lập đến nay được gỡ bỏ từ các trang web sản xuất.
Máy phay:
Khuôn mặt theo chiều dọc và ngang sàn phay cho kết quả tốt. Bất cứ nơi nào nên leo zirconi có thể xay để xâm nhập làm việc tại các góc độ tối đa phương pháp tiếp cận và chiều sâu của cắt giảm trong khi mới nổi thông qua các công việc thiện tích. Khuôn mặt và các cạnh của máy phay nên kpt rất sắc nét. Một bộ dụng cụ cầm tay xương cá sẽ cho phép các góc rake trục tích cực có hiệu quả ở cả hai mặt của một hốc. Bề mặt tối ưu kết thúc và công cụ cuộc sống thu được khi các công cụ là mặt đất với một tích cực 12° đến 15° rake xuyên tâm cùng với cắt góc. Một sáo xoắn ốc cao cũng nên được sử dụng. Công việc nên thể bị ngập nước hoặc phun nước làm mát hoàn toàn đi rửa tất cả các chip từ các công cụ. Sự xâm nhập có thể dao động từ .005 để .010 inch mỗi răng tại 150 để 250 SFPM. Việc hấp thụ về 10 phần trăm năng lượng cắt với máy cắt sắc nét. Hafni đòi hỏi chỉ có khoảng 75 phần trăm công suất yêu cầu cho SAE 1020 CR thép.
Máy mài:
Các phương pháp mài được sử dụng cho zirconi liên quan đến chuẩn bị máy xay. Các đặc điểm mài zirconi là tương tự với các kim loại khác, và cả hai bánh xe và vành đai mài có thể được sử dụng. Sử dụng dầu mài thẳng hoặc nước làm mát dầu sản xuất một kết thúc tốt hơn và năng suất cao; Các chất này cũng ngăn chặn đánh lửa của khô nghiền swarf. Thông thường tốc độ mài và nguồn cấp dữ liệu có thể được sử dụng. Cacbua silic và nhôm oxit có thể được sử dụng như mài mòn, nhưng cacbua silic thường cho kết quả tốt hơn.
Bánh mài:
Zirconi tạo ra một dòng trắng của sparks. Tốc độ thông thường và nguồn cấp dữ liệu là thỏa đáng và cacbua silic thường cho kết quả tốt hơn nhôm ôxít. Tại ánh sáng trong nguồn cấp dữ liệu và chậm bánh xe tốc độ, cao tỷ lệ mài được sản xuất. At nặng trong nguồn cấp dữ liệu và chậm bánh xe tốc độ, thấp tỷ lệ mài được sản xuất. Kết thúc sản xuất có liên quan đến tỷ lệ mài. Cao tỷ lệ mài, đó có nghĩa là ít hơn phân tích bánh xe, sản xuất kết thúc tốt hơn. Tác dụng của mài các chất lỏng trên hafni là giống như các kim loại khác. Thẳng mài dầu sản xuất cao mài tỷ lệ hơn nước miscible chất lỏng ở tất cả trong nguồn cấp dữ liệu.
Dây đai mài:
Tốc độ đai và liên hệ với bánh xe lựa chọn là cân nhắc chính hai khi mài zirconi. Được giới thiệu ở vành đai tốc độ 2,000 để 3,000 SFPM ở áp suất thấp mài với 50 grit và nguyên liệu thô, và 2,500 để 3,500 SFPM với 60 grit và tốt hơn thắt lưng với tương tự như áp suất làm việc. Ở áp suất cao nghiền, 2,500 để 3,500 SFPM được đề nghị với 50 grit và thô và 3,000 để 4,000 SFPM với 60 grit và tốt hơn.
Liên hệ với bánh xe nên tương đối khó và tích cực. Hòa tan dầu coolants một mình, hoặc trộn với nước và áp dụng trong một trận lụt được khuyến cáo. Nhựa mài mòn vải có thể được sử dụng với dầu mỏ và cao su bánh xe liên hệ chung hoạt động đánh bóng. Nhựa công nghiệp vải loại 3 hoặc gõ 6 được đề nghị cho sử dụng với dầu ở mài hoạt động nơi nghiền áp suất cao được sử dụng. Tương tự như vậy, Vải chống thấm nước silicon carbide cho ánh sáng làm việc và oxit nhôm cho công việc nặng có thể được hiệu quả làm việc với hòa tan trong dầu và nước coolants.
Hàn:
Zirconi có tính tốt hơn so với một số vật liệu xây dựng phổ biến hơn, cung cấp tiếp là các thủ tục thích hợp. Che chắn đúng từ air với các khí trơ như agon hay heli là rất quan trọng khi hàn các kim loại. Do phản ứng của zirconi cho hầu hết khí tại Hàn nhiệt độ, Hàn mà không cần che chắn đúng sẽ cho phép sự hấp thụ oxy, hiđrô và nitơ từ khí quyển và do đó embrittle Hàn. Zirconi phổ biến nhất hàn bằng hồ quang vonfram khí hàn (GTAW) kỹ thuật. Phương pháp hàn khác được sử dụng này bao gồm tài liệu; khí hàn hồ quang kim loại (GMAW), Hàn hồ quang plasma, điện tử tia Hàn và Hàn.
Zirconi có các hệ số thấp nhiệt mở rộng và do đó kinh nghiệm của các biến dạng nhỏ trong quá trình hàn. Vùi là không thường một vấn đề trong các mối hàn vì những kim loại có độ hòa tan cao cho các ôxít của riêng họ, và bởi vì không có chất được sử dụng trong Hàn, thông lượng ngậm được loại bỏ. Zirconi có thấp môđun đàn hồi; do đó, áp lực dư rất thấp trong một hàn đã hoàn thành. Tuy nhiên, giảm căng thẳng của các mối hàn đã được tìm thấy là có lợi. Giảm stress nhiệt độ 550° (1020° F) nên được sử dụng cho hafni.
Zirconi có thể nghiêm trọng embrittlement bằng các số tiền tương đối phút tạp chất, đặc biệt là nitơ, oxy, Carbon, và hydro. Họ có một ái lực cao cho những yếu tố này ở nhiệt độ Hàn. Vì này ái lực cao cho các yếu tố khí, Hafni phải hoặc là được hàn bằng khí trơ che chắn các quy trình hàn hồ quang, chẳng hạn như agon hay heli, hoặc được hàn trong chân không.
Các kỹ thuật phổ biến nhất được sử dụng để hàn zirconi là các khí trơ GTAW và phương pháp GMAW. Thiết bị này có thể được thiết lập và sử dụng trong hướng dẫn sử dụng hoặc tự động chế độ Hàn. Dòng điện xoay chiều có thể được sử dụng cho khí hàn hồ quang vonfram. Thẳng phân cực được ưa chuộng nhất Hàn với một sợi dây phụ tiêu thụ điện cực vì kết quả này trong một vòng cung ổn định hơn. (Cẩm nang kim loại)
Các thông tin trên được cho là đúng, nhưng chỉ nên được sử dụng như một hướng dẫn. Công ty cổ phần hợp kim đại bàng là một Nhà cung cấp hợp kim zirconi, nhưng không phải chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất nào của tài liệu hoặc lao động phát sinh từ những lời đề nghị.
