其他 钼金属 合金，包括:
- TZM 钼 – 99% 莫, 0.5% Ti, 和 .0.08 ZR
- 钼 / 50% 铼
- 钼 / 30% 钨
- 钼 / 铜
切削加工特性
按下和烧结或再结晶钼机非常相似地到中等硬铸铁. 非常类似于不锈钢锻造的钼机. 钼金属 可以加工与传统的工具和设备. 然而有铁钼有别于中硬投一些方式或冷轧钢板:
- 它有一种倾向, 打破了边缘时, 刀具变得沉闷
- 这是非常磨料. 这导致有些工具穿比钢更快
耐腐蚀性能
钼耐腐蚀性能是非常类似于 钨. 钼尤其是抵抗非氧化矿物酸. 它 ’ s 对二氧化碳相对惰性, 氨和氮 1100 C 和还在还原性气氛下含硫化氢. 钼具有良好的耐腐蚀性能从碘蒸汽, 溴, 和氯, 明确界定的限额. 它还提供优异的抗一些液态的金属，包括锂, 铋, 钠和钾.
车削和铣削
内侧和外侧车削, 工具应该被研磨成角度和耙子类似于什么用于铸铁. 速度达 200 每分钟英尺, 与深度的切达 1/8", 是非常好的粗车. 饲料应 .015 i.p.r. 为完成工作, 对速度 tsp 400 每分钟英尺, 深度下调 .005"到 .015", 与饲料 .005"到 .010"应使用. 它是非常重要, 转弯时, 切削深度永远大于 .005". 如果深度小于, 刀具磨损会过度. 含硫量根据切削油可用作润滑剂粗切削, 和煤油或硫基切削油可用于完成工作. 如果不使用润滑剂，则刀具磨损会过度. 含硫量基础油不能用于电子零件. 氯的油和溶剂都是优秀作为加工润滑剂. 钼倾向于芯片时被加工，所以必须小心，防止这种情况. 工作应紧紧地扔, 硬性支持工具和机器应该是足够强大和自由从颤振或反弹. 大量的冷却剂至关重要. 端面铣削一般不推荐. 然而, 这是可以做到的在必要的时候. 用硬质合金刀具的缪斯. 速度和切削深度应类似于那些在车削加工中使用, 除了，切削深度不应超过 .050". 钼板可以加工的边缘. 这被推荐的板大于 .050"不应边缘加工而修剪到您的成品尺寸. 这可以做插齿或铣床, 和加工应沿边缘, 而不是整个边缘. 钼应他紧握之间同时加工，避免切削钢板.
钻井, 攻丝和线程处理
可以用高速钢钻头钻钼. 然而, 硬质合金钻头被建议用于深孔钻. 当使用高速钢钻头, 速度应该是 30 自 50 每分钟与饲料的脚 .003 i.p.r. 切削油应该用于所有攻丝, 钻井和线程操作. 当线程螺纹深度不应超过 50 自 60 %因为钼倾向于芯片, 可轧制钼履带式. 钼材料和模具应加热到大约 325 度 F. 钼可以加热到 325 在没有危险的空气中的氧化度 F. 然而, 钼必须不他加热到温度以上 500 除了在氢或其他保护大气度 F.
锯切
容易与权力的钼锯弯锯和钢锯. 大约 1/8"应获准切口端 3/16" 曲面的重节. 钼也可能是磨料锯切. 最有效的叶片是只牙区淬硬高速钢.
电火花加工 & ECM
这两个过程工作的好时候工作与钼. 股票去除的率达 .5 在(3)/min 和 +/- .0005"公差取得了与电火花加工. 电火花线切割加工用于复杂形状. 电化学加工是通常能够近似地 1 在(3) /在 min 股票去除 10,000 安培. ECM 是特别是
有效生产超细完成.
弯曲
加热能成复杂的形状格式正确的钼. 下表 .020 英寸厚通常可以 180 在室温下度弯头.
焊接
纯钼钨相同的方式处理在多. 它真的应联接在高纯度的氛围中后所涉及的化学清洗工艺. 如果这就是氩弧焊焊接, 应当利用运行关闭选项卡，以防止开裂，每次传递结束在焊接过程中的火山口. 用正负半极性和热输入减至最低. 焊后, 这种材料可以强调恢复延性松了一口气. 邮政磨削去除珠涟漪和表面污染物也将有助于恢复延性. 如果纯钼在开放的气氛中出焊接, 氮和氧可以吸收数量足以导致脆性的焊接热影响区和随后联合失败.
