锆 明显的倾向，熊胆和工作硬化的展品. 因此, 高于正常间隙角对工具需要穿透以前工作硬化表面和削减清洁课程芯片. 硬质合金与高速工具可以取得良好的效果. 然而, 硬质合金的材料通常提供一个更好的光洁度和更高的生产率. 锆机 ’ s 到表面光洁度和操作要求的合金钢相比有点小马力. 不应允许细小的碎片积累上或其附近的加工设备，因为他们可以很容易被点燃. 应不断地删除和存储芯片, 最好是根据水在边远偏僻地区，远离生产现场.
铣削:
垂直面和水平板铣削给出好的结果. 无论应该爬可能锆铣穿透的工作在最大的接近角和同时通过工作新兴切削深度硬化面积. 表面和边缘的铣削刀具应 kpt 非常锋利. 人字形刀具一套将允许积极轴倾角要有效两侧的凹进处. 最佳表面光洁度和刀具寿命得到时的工具是地面与积极 12 ° ~ 15 ° 径向切削角和耙子. 此外应使用高螺旋槽. 工作应该被淹或喷洒冷却剂，彻底洗去所有的筹码，从工具. 渗透的范围可以从 .005 自 .010 每个齿在英寸 150 自 250 大气. 工作吸收有关 10 用锋利的刀切割能量的 %. 铪需要仅约 75 %的所需的 SAE 的马力 1020 CR 钢.
磨削:
用于锆的刃磨方法涉及标准磨机设备. 锆的磨削特点是类似于那些其他金属, 并且可以使用砂轮和砂带磨削. 使用直磨油或油冷却液生产出更好的完成和更高的收益; 这些物质还可以防止干燥的磨屑点火. 可以使用常规磨削速度和饲料. 碳化硅、 氧化铝可以用作磨料磨具, 但碳化硅一般给出更好的结果.
砂轮磨削:
锆产生火花白流. 常规速度和饲料是令人满意和碳化硅一般给出更好的结果，比铝氧化物. 在光中饲料和缓慢的车轮速度, 较高的磨削比生产. 在重饲料和缓慢的车轮速度, 较低的磨削比生产. 制作完成，是磨削的比率. 较高的磨削比, 这意味着少轮故障, 产生更好的完成. 磨削液对铪的疗效是其他金属相同. 直磨油产生较高的磨削比比水互溶的流体在所有饲料中.
砂带磨削:
皮带速度和接触轮选择的两个主要考虑因素时磨削锆. 建议的带速度 2,000 自 3,000 在低磨削压力与大气 50 砂和粗材料, 和 2,500 自 3,500 与大气 60 砂和细带类似工作压力. 在高磨削压力, 2,500 自 3,500 大气与建议 50 砂和粗和 3,000 自 4,000 与大气 60 砂砾和细化.
接触的车轮应相对艰苦奋斗、 积极进取. 可溶性油冷却剂独自, 或与水混合，在洪水中的应用建议. 树脂砂布可能用油和橡胶接触轮上一般抛光工序. 树脂工业用布类型 3 或类型 6 建议用于磨削操作场所高磨削压力油. 同样, 防水布料碳化硅为光工作和氧化铝为繁重的工作可能会有效地用带有可溶性的油和水冷却剂.
焊接:
锆具有更好的可焊性比一些更常见的建筑物料, 提供适当的程序. 合适的屏蔽从惰性气体氩、 氦气与空气是非常重要的当这些金属焊接. 由于锆对大多数气体在焊接温度下的反应性, 没有合适的屏蔽焊接将允许对氧的吸收, 氢和大气中的氮和这样的低温脆化焊接. 锆是最常由钨极氩弧焊焊接 (氩弧焊) 技术. 用于此材料包括其他焊接方法; 熔化极气体保护焊 (气体保护焊), 等离子弧焊, 电子束焊和电阻焊接.
锆具有低的热胀系数和因而经验焊接过程中的失真度小. 包裹体通常不在焊缝中的问题因为这些金属有高的溶解度为他们自己的氧化物, 和因为 no 排放通量用于焊接, 助焊剂陷阱被淘汰. 锆具有较低的弹性模量; 因此, 残余应力是在完成焊接低. 然而, 这些焊缝的应力释放已被发现是有益的. 缓解压力温度 550 ° (1020° F) 应该用于铪.
锆是受严重脆化，由相对微量的杂质, 尤其是氮, 氧气, 碳, 和氢. 他们在焊接温度下具有高亲和力为这些元素. 由于气体元素这高亲和性, 也必须采用电弧焊工艺与惰性屏蔽气体焊接铪, 如氩气或氦气, 或在真空焊接.
最常见的技术用于焊接锆是惰性气体氩弧焊及气体保护焊方法. 该设备可以设置并在手动或自动焊接模式中使用. 交变电流可用于气体钨弧焊接. 直的极性是首选自耗电极填丝焊接，因为这会导致更稳定的电弧. (金属手册)
上述信息被认为是正确, 但只应作为指南. 飞鹰合金团 是个 锆合金供应商, 但对于因这些建议而造成的任何材料或劳动损失, 不得承担责任。.
