Guide d'usinage des alliages nickel-fer (Kovar®, Invar® et Super Invar®)

REMARQUE: Invar® est communément appelé Invar®36

Travail et formation

Invar® peuvent être travaillés à l’aide de n’importe quelle méthode de travail classique. Matériel de recuit, C’est le matériau d’une dureté de RB inférieure à Rockwell B 70, convient pour des matériaux utilisant emboutissage profond, Hydro-forming ou filature. Pour découpage, matériel entre 1/4 et 3/4 dur présentera généralement une coupe plus nette. Invar® peut être gravé chimiquement. Pour un fonctionnement où il y a une grande quantité d’usinage. Free Cutting Invar® est disponible en tige ronde.

Traitement thermique pour Invar®

Invar® peut être thermiquement en utilisant une des méthodes suivantes. Chauffage et refroidissement des taux doivent être contrôlées pour ne pas endommager les pièces (fissuration, gauchissement, etc.)

Méthode de recuit 1

Pièces de la chaleur à 1525° F +- 25° F et maintenez à température une demi-heure par pouce d’épaisseur, puis four froid à ne pas dépasser 200° F / heure à 600° F. Aucun usinage supplémentaire ne doit être effectuée sur ces pièces

Méthode de recuit 2

1. Machine rugueux
2. Pièces de la chaleur à 1525° F +- 25° F et maintenez à température une demi-heure par pouce d’épaisseur, puis four froid à ne pas dépasser 200° F / heure à 600° F. Refroidir à l’air est encore acceptable inférieure à 600° F
3. Pièces de la chaleur pendant une heure à 600″F +- 20° F suivi de refroidissement par air
4. Pièces de chaleur pour 48 heures à 205° c suivie de refroidissement par air
5. Machine de finition.

Méthode de recuit 3

Recuit et méthode de trempe et la stabilisation de l’eau

1. Machine rugueux
2. Pièces de la chaleur à 1525° F +- 25° F et maintenez à température une demi-heure par pouce d’épaisseur, puis l’eau de trempe
3. Machine de finition semi
4. Pièces de la chaleur pendant une heure à 600″F +- 20° F suivi de refroidissement par air
5. Pièces de chaleur pour 48 heures à 205° c suivie de refroidissement par air
6. Machine de finition

Soudure

Les méthodes de soudage conventionnels peuvent être utilisés avec Invar. Tige de remplissage Invar est recommandé pour ces soudures nécessitant une baguette.

Brasage

Tout d’abord recuire le matériel comme indiqué ci-dessus. Éviter une insistant sur les articulations lors du brasage. Utilisation d’argent et de zinc gratuit brazes pour le brasage Invar®.

Traitement thermique

En raison de ses effets sur la structure réelle du matériau, Il y a une distinction faite entre la fabrication de la matière pour faciliter de traitement thermique et des conditions de traitement de la matière afin d’assurer l’optimum thermique pour un scellement verre, électrodéposition, ou par brasage.

Recuit de soulagement du stress

Pour soulager le stress et le conditionnement au travail des pièces à la fabrication de stades intermédiaires o. Il est destiné en particulier pour le dessin, formage et opérations de filature.

1. Laver et dégraisser les pièces
2. Recuire au four à atmosphère contrôlée. Atmosphère peut être sèche ou humide de l’hydrogène, ammoniac dissocié, craquage ou semblable atmosphère neutre.
3. Température de recuit n’est pas critique; Cependant, des températures élevées (supérieure à 900° C) ou de longues périodes de temps (plus de 60 minutes) doit être évitée car ces traitements favorisent la croissance de grain.
   Cycle typique – 850° C pour 30 minutes.
4. Parties doivent être maintenus à température pendant l’heure indiquée et ensuite le four refroidi à moins de 175° C pour éviter tout choc thermique et/ou de l’oxydation (qui peut provoquer de distorsion)

Traitement thermique pour l’oxydation

1. Assurez-vous que les méthodes appropriées sont utilisées pour nettoyer, dégraisser et pièces lumineuses dip
2. Oxydation – Traiter la chaleur dans un four à air électrique à 850° C à 900° C jusqu'à ce que les pièces sont rouge cerise (chaleur de rouge terne). La longueur des cycles de chauffage est d’environ 3 minutes, mais en raison de l’humidité n différences et fours, le cycle approprié doit être modifiée. Puis réduire la chaleur environ 10 ° C / minute. Lorsque les pièces sont refroidies, l’oxyde se formera. L’oxyde peut apparaître du gris clair au noir en couleur. Noir est normalement considéré comme oxydation excessive et n’est pas nécessairement souhaitable pour un bon verre à joint métallique

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Aptitude au formage

Super Invar® est facilement formé, profond, dessiné et fabriqué.

Soudabilité

Super Invar est soudé à l’aide d’un fil de soudure spécial Super Invar, et une variété d’autres nickel haute et fils

Usinabilité

Les propriétés du Super Invar® rendent le métal dur et gommeux, pas dur ou abrasifs. Outils ont tendance à labourer au lieu de coupe, résultant en de longs «copeaux» filandreux. Les outils doivent être tranchants, aliments pour animaux et allure modérée pour éviter la chaleur et la distorsion. L’utilisation d’un liquide de refroidissement est recommandée pour toutes les opérations d’usinage. Usinabilité similaire à Kovar®, En acier inoxydable 300 série, et on a signalé des alliages Monel. Alliages de ni-Fe ont généralement tendance à développer une échelle surface au cours de la déformation à chaud qui pénètre la surface. Pour cette raison d’usinage des allocations doit être augmentée afin d’éliminer l’oxyde de surface profonde. La première coupe est souvent le plus difficile.

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