Données techniques

La famille d’alliage Nickel-fer comprend généralement INVAR®, KOVAR® *, Alliages 42, 46, 48, et 52, En alliage 42-6 le blindage magnétique alliages tels que Mumétal et.

Caractéristiques:
Ce groupe d’alliages n’est pas DURCISSABLE par traitement thermique. Elles peuvent être faites plus difficiles en travaillant froid seulement. La dureté d’anealed pour ces alliages est généralement dans la gamme de RB 70/80, considérant que la 1/4 H à 1/2 Gamme H pour ce groupe de métaux, peut fonctionner entre RB 80/96. Matériau à l’état recuit sera plus difficile usiner parce qu’il est doux et gommeuse. Les outils ont tendance à labourer le métal au lieu de couper dedans, et ne font pas facilement les puces. Oxyde de surface échelle est étroitement adhérente et pénètre la surface pour une plus grande mesure que les aciers inoxydables. L’usinage est considérablement améliorée par détartrage du matériel. S’il y avait des cotes standard usinabilité appliquées pour cette série d’alliages, Alliage AISI-B-1112 étant mesurées comme 100%, les pourcentages suivants pourraient être sugested pour ces chimies:

  • INVAR® FM 60%
  • (KOVAR®) ASTM-F15 40%
  • EN ALLIAGE 48 40%

Liquide de refroidissement
Il est important d’accumulation de chaleur de contrôle, la principale cause de la déformation. Suggéré de liquides de refroidissement sont Keycool 2000 ou premier coupé. Quelles que soient les lubrifiants utilisés pour l’usinage, il ne doit pas contenir soufre. Soufre peut affecter la performance de nombreux composants électroniques scellées.

Outillage:
Alliage T-15, tels que Vasco suprême – fabriqué par la société alliages Vanadium, Type M-3 2 comme le Type de coupe Van 2 – fabriqué par la société alliages Vanadium, Congo – fabriqué par Braeburn.

Pour l’usinage des outils carbure, un K-6 fabriqué par Kenemetal, Firthite HA fabriqué par Sterling Firth, ou #370 Carboloy peut être utilisé ou une K2S fabriqué par Kennemetal, ou un Firthite T-04 fabriqué par Firth Sterling serait satisfaisant. Une chose primordiale est que toutes les plumes ou bords devraient être retirés de l’outils de fil. Elles doivent être maintenues en excellent état, par des inspections répétées.

En tournant
Si les outils de coupe en acier sont utilisés, Essayez un flux d’environ .010″ À .012″ par révolution et une vitesse plus élevée que 35/FPM pourraient probablement être atteints. Certains des angles sur les outils de coupe serait la suivante:

Angle de pointe de fin:Environ 7°
Rayon de nez:Environ .005″
Angle de pointe de côté:Environ 15°
Râteau arrière:Environ 8°
Râteau de côté:Environ 8°

Quand coupant, outils à haute vitesse sont mieux que les outils en carbure et un flux d’environ .001″ chaque tour doit être utilisé. Les outils de coupe devraient avoir une avant garde d’environ 7° et un assez gros pourboire – supérieure à 25° serait utile.

Forage:
Lorsque vous percez un 3/16 ” trou de diamètre, une vitesse d’environ 40/FMP pourrait éventuellement être utilisée, et l’aliment doit être sur .002″ pour un .0025″ par révolution, pour une 1/2″ trou, environ la même vitesse peut être utilisée avec une alimentation de tout .004″ À .005″ par révolution,. Les exercices devraient être aussi courts que possible et il est souhaitable de faire une toile mince au point de méthodes conventionnelles. Par les méthodes conventionnelles, Nous entendons ne pas de cran ou faire un vilebrequin meuler. Il est suggéré que les exercices de type web lourd avec surfaces nitrurées ou électrolysées servir. Le trou, Bien sûr, doivent être nettoyés fréquemment afin d’enlever les puces, qui sera le gall, et aussi pour le refroidissement. La perceuse doit être au sol à un angle de pointe inclus de 118° à 120°.

Ebavurage
Alésage de vitesses doit être la moitié de la vitesse de la perceuse, mais l’aliment doit être environ trois fois la vitesse de la perceuse. Il est suggéré que la marge sur la terre devrait être environ 005″ À .010″ et le chanfrein doit être .005″ À .010″ et l’angle de chanfrein 30° environ. Les outils devraient être aussi courts que possible, et avoir une inclinaison de visage légère d’environ 5° à 8°.

Taraudage
En tapant, une perceuse de robinet légèrement plus grande que la perceuse standard recommandée pour les threads classiques doit être utilisée parce que le métal ne coulera sans doute dans la coupe. Il est proposé que sur les machines automatiques, un outil de taraudage cannelés deux ou trois doit être utilisé. Pour les robinets en dessous de 3/16″, les deux cannelés serait le mieux. Moudre les Equerres de crochet à 8° à 10°, et l’eau du robinet devrait avoir un .003″ À .005″ chanfreinée, Si possible. En cas de fixation dans le trou en tapant, la largeur du terrain peut être trop grande, et il est suggéré que la largeur du talon au sol vers le bas. Encore une fois, il que nous suggère d’utiliser les outils nitrurées ou électrolysées. Vitesse devrait être d’environ 20/FPM.

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