Il existe de nombreuses utilisations de Tantale en métal et alliages. Voici les détails sur l’usinage tantale, y compris le soudage, meulage, filature et bien plus encore!
Tournage et fraisage
Dans les opérations de la tour, outils carbure cémenté avec des vitesses de coupe élevées doivent être utilisés. Les outils devraient être gardé sharp et sol avec comme râteau autant positif que l’outil peut supporter. Les râteaux et les angles utilisés avec le cuivre même sera satisfaisants. Une vitesse minimale de 100 surfaces pieds / minute fonctionne pour la plupart des opérations de tournage. Vitesse lente entraînera le métal à la déchirure. Un lubrifiant approprié doit être utilisé comme milieu coupe et le travail doit être bien inondé en permanence. Fondamentalement les mêmes procédures doivent être utilisés lors du fraisage perçage attachant du ruban adhésif ou à fileter tantale. Dent décalées type fraises avec dos substantielle et secours de côté sont recommandés. Quand meurt ou robinets sont utilisés, ils devraient être exempts de copeaux et gardés aussi propres que possible. Lors du perçage, le point de la perceuse doit être relevé afin qu’il ne frotte pas contre le matériel. Filetage est préférable de faire un tour, et non un dé de marcher.
Meulage
Meulage de tantale est extrêmement difficile. Meulage de tantale recuit est presque impossible. Cependant, tantale travaillé froid peut être au sol avec un succès limité à l’aide de roues aluminium oxyde Norton 38 a-60 ou équivalent.
Soudure
En raison de tantale ’ affinité s pour rassemblant, aucune soudure de fusion doit être exécuté dans une atmosphère exempte de contamination. Cela exige non seulement la flaque de soudure, mais tout ce métal doit protégé. Il existe quatre méthodes utilisées pour maintenir la protection.
Soudage par faisceau d’électrons – nécessite des équipements de pointe. La plupart de soudage s’effectue dans une chambre à vide. Soudage par faisceau d’électrons produit des soudures d’excellente qualité qui sont caractérisés par des zones de soudure étroites et bonne pénétration. Il est utile pour les complexes, difficile d’atteindre la soudure, particulièrement les filets et les tees de différentes sections transversales.
Chambre purgée Flow – Une chambre à flux purgé doit être utilisée lorsque le travail est trop volumineux pour tenir aucune chambre disponible et les joints sont trop complexes pour permettre le soudage de plein air. L’enceinte est faite de feuilles en polyéthylène et du ruban. Argon qui coule à travers le sac déplace ou mélange à l’air emprisonné à un niveau où la soudure peut être effectuée. L’argon doit pouvoir s’écouler jusqu'à ce que tout le travail est cool. Enceinte de toutes les parties de l’ouvrage est obligatoire.
Boîte sèche ou Purge sous vide chambre – La boîte sèche fournit la meilleure atmosphère de gaz inerte. Les pièces sont placées dans une boîte. La chambre est scellée et un vide est tiré sur la boîte. La pratique normale consiste à pomper vers le bas à environ 50 microns. La boîte est remplie puis retour argon réservoir haute pureté à une légère pression positive. Soudure est ensuite effectuée à l’aide de gants en caoutchouc insérés à travers les parois de la chambre.
Plein Air de soudage – tantale est possible, mais seulement quand les plus strictes précautions sont prises. Seul relativement simple mixte permettant adéquate blindage sont possibles. Protection doit être accordée à l’arc, le métal à l’avant, sur les côtés et au refroidissement métal derrière et sous le cordon de soudure. L’atmosphère protectrice est fourni en utilisant un flux de gaz doux de la possible de coupe de taille maximale compatible avec une bonne visibilité. Une couverture de gaz inerte doit être fournie en utilisant correctement construit les boucliers qui fournissent une lueur de gaz jusqu'à ce que le métal est refroidi en dessous de la température critique. Sauvegardez le blindage sur la partie inférieure de la soudure perle devrait également servir à fournir une protection jusqu'à ce que le matériau est refroidi.
Formant
En l’état recuit, tantale est extrêmement ductile. La plupart des travaux de tôlerie sont effectué avec une épaisseur comprise entre .004″ À .060″
Emboutissage profond
Pour emboutissage profond, seules les matières recuit devraient être utilisées. Tantale ne fonctionne pas durcir plus rapidement que la plupart des métaux. Si la pièce doit être tirée en une seule opération, un tirage au sort dont la profondeur est égale au diamètre du blanc peut être fait. Si plus d’une opération de dessin doit être effectuée, le premier tirage doit avoir une profondeur de plus tard 40-50% du diamètre.
D’obturation & Poinçonnage
Découpage et poinçonnage acier dies sont recommandés. L’espace libre entre le poinçon et la matrice devrait être d’approximativement 6% de l’épaisseur du métal en cours d’élaboration. L’utilisation d’une huile légère est recommandée pour éviter marquant des filières.
Former l’estampage
Les techniques d’estampage de forme sont similaires à celles utilisées avec de l’acier doux sauf devraient prendre les précautions nécessaires pour éviter la saisie ou de déchirer le métal. Matrices peuvent être construits en acier sauf lorsqu’il y a beaucoup de glissement du métal. Dans cette situation, Il faut utiliser aluminium bronze ou cuivre de béryllium. Basse fusion des alliages tels que les Kirksite peut-être être utilisé pour les petites séries. En caoutchouc ou des coussins pneumatiques die doivent être utilisés au besoin. Tantale dans l’état recuit prend un permanent dans la formation et il ne vient pas des dies.
Filature
Rotation peut se faire par les techniques conventionnelles. Rouleau d’acier roues forger être utilisés comme outils. Cependant, sur des pistes courtes laiton jaune peut être utilisé. Savon jaune ou N° de Johnsons 150 cire de dessin peut être utilisé comme lubrifiant.
Recuit
Le processus de tantale anealing consiste à chauffer la matière n un vacum élevée aux températures supérieures 2000 degré F.
Résistance à la corrosion
Tantale est connu pour cela ’ résistance à la corrosion excellente s pour la plupart des acides. Semblable au verre, une des rares exceptions est l’acide fluorhydrique. Eviter toute solution contenant l’ion fluorure. Il peut aussi être attaqué par mioxide de soufre, les alcalis forts concentrés et certains sels fondus. À une température ne dépassant ne pas 300 degrés F plus organiques et inorganiques liquides n’affectera pas tantale. Il en va de même pour presque tous les gaz corrosifs, y compris le chlore humide ou sec et le brome. Températures supérieures à 300 degrés F. pourrait conduire à des problèmes de fragilisation plus longs terme à moins qu’il existe une protection contre la contamination interstitielle. Tantale maintient également une résistance supérieure à l’attaque par les métaux liquides tels que sodium, au lithium, magnésium, Mercure et potassium à des températures jusqu'à 2000 degrés F.
