Zirkonium utstillinger en markert tendens galle og arbeide stivne. Derfor, høyere enn normalt klaring vinkler på verktøy er nødvendig for å trenge gjennom den tidligere arbeid herdet overflate og kuttet en ren kurs chip. Gode resultater kan oppnås med både sementerte karbid og høy hastighet verktøy. Men, de sementerte karbid gir vanligvis en bedre finish og høyere produktivitet. Zirkonium maskin ’ s til en god finish og operasjonen krever noe lite hestekrefter forhold til stållegeringer. Fin chips skal ikke tillates å samle på eller nær maskinering utstyret fordi de kan lett bli antent. Sjetongene bør kontinuerlig fjernes og lagret, helst under vann i eksterne og isolerte områder som er fjernt fra produksjonsstedet.
Fresing:
Både vertikal ansiktet og vannrette skive fresing gir gode resultater. Hvor mulig zirkonium bør være klatre herdet valset å trenge arbeidet ved maksimal tilnærming vinkel og dybde av kuttet mens fremvoksende gjennom arbeidet området. Ansikter og kantene av fresing kniver skal kpt veldig skarp. Et sett med fiskebein cutters tillater positiv aksial rake vinkler å være effektiv på begge sider av en utsparing. Optimal overflatebehandling og verktøyet livet hentes når verktøyet er bakken med en positiv 12° til 15° radial rake sammen med skjæring hjørne. En høy spiral fløyte skal også brukes. Arbeidet skal oversvømmet eller sprayet med en kjølevæske helt vaske bort alle sjetonger fra verktøyet. Gjennomtrengning kan variere fra .005 til .010 tommer per tann på 150 til 250 SFPM. Arbeidet absorberer om 10 prosent av energien som klippe med skarpe kniver. Hafnium krever bare 75 prosent av kraften som er nødvendig for SAE 1020 CR stål.
Sliping:
Sliping metodene som brukes for zirkonium involverer standardutstyr sliping maskin. Sliping kjennetegner zirkonium er lik de andre metaller, og både hjulet og belte sliping kan brukes. Bruk av rett sliping olje eller olje kjølevæske gir en bedre finish og høyere avkastning; disse stoffene også hindre tenningen av tørt sliping swarf. Konvensjonelle sliping hastigheter og feeder kan brukes. Både silisiumkarbid og aluminiumoksid kan brukes som slipemidler, men silisiumkarbid gir vanligvis bedre resultater.
Hjulet sliping:
Zirkonium produserer en hvit strøm av gnister. Konvensjonelle hastigheter og feeder er tilfredsstillende og silisiumkarbid gir vanligvis bedre resultater enn aluminiumoksid. At lys i feeds og langsom hjulet hastigheter, høyere sliping prosenter er produsert. På tyngre i feeds og langsom hjulet hastigheter, lavere sliping prosenter er produsert. Utførelser produsert er i forhold til sliping forholdstallene. Høyere sliping prosenter, som betyr mindre hjulet sammenbrudd, produsere finere utførelser. Effekten av sliping væske på hafnium er den samme som andre metaller. Rett sliping oljer produsere høyere sliping prosenter enn vann blandbar væsker på alle feeder.
Belte sliping:
Belte hastighet og kontakt hjulet utvalg er to viktigste hensynet ved sliping zirkonium. Anbefalte belte er 2,000 til 3,000 SFPM på lav sliping presset med 50 grus og grovere materiale, og 2,500 til 3,500 SFPM med 60 grus og finere belter med lignende arbeidstrykk. Ved høy sliping trykk, 2,500 til 3,500 SFPM anbefales med 50 grus og grovere og 3,000 til 4,000 SFPM med 60 grus og finere.
Kontakt hjul bør være relativt hardt og aggressiv. Vannløselig olje kjølveske alene, eller blandet med vann og brukes i en flom anbefales. Harpiks slipende klut kan brukes med olje og gummihjul kontakt på generelle polering operasjoner. Harpiks industrielle klut Type 3 eller 6 anbefales for bruk med olje i sliping operasjoner hvor høyt sliping trykk brukes. Tilsvarende, vanntett klut silisiumkarbid for jobben og aluminiumoksid for tungt arbeid kan være effektivt brukt med vannløselig olje og vann kjølveske.
Sveising:
Zirkonium har bedre mulighet for enn noen mer vanlig byggematerialer, forutsatt at riktig prosedyre følges. Riktig skjerming luften med inert gasser som argon eller helium er svært viktig når sveising av disse metallene. På grunn av reaktivitet av zirkonium til de fleste gasser på sveising temperaturer, sveising uten riktig skjerming gjør at opptaket av oksygen, hydrogen og nitrogen fra atmosfæren og dermed embrittle sveis. Zirkonium er oftest sveiset av gass wolfram arc sveising (GTAW) teknikk. Andre sveisemetoder brukes til dette materialet inkluderer; gass metal arc sveising (GMAW), plasma buesveising, elektron strålen sveising og motstandssveising.
Zirkonium har lav koeffisientene til termisk ekspansjon og dermed erfaringer lite forvrengning under sveising. Inkluderinger er vanligvis ikke et problem i sveiser fordi disse metallene har en høy løselighet for egne oksider, og fordi ingen flukser brukes sveising, Flux entrapment er eliminert. Zirkonium har en lav modulus av elastisitet; Derfor, gjenværende stress er lav i en ferdig sveis. Men, stress lettelse av disse sveiser er funnet for å være nyttig. En stress-relief temperatur på 550° (1020° C) skal brukes for hafnium.
Zirkonium gjelder alvorlig sprøhet av relativt liten mengder urenheter, spesielt nitrogen, oksygen, karbon, og hydrogen. De har høy affinitet for disse elementene ved sveising temperatur. På grunn av denne høy affinitet for gass elementer, hafnium må enten sveises med buesveising prosesser med inert skjerming gasser, som argon eller helium, eller sveises i et vakuum.
De fleste vanlig teknikkene brukes for sveising zirkonium er inert gass GTAW og GMAW metoder. Dette utstyret kan settes opp og brukes i manuell eller automatisk sveising moduser. Vekselstrøm kan brukes for gass tungsten buesveising. Rett polaritet foretrekkes for sveising med en forbruksvare elektrode filler wire fordi dette resulterer i en mer stabil bue. (Metaller Handbook)
Informasjonen ovenfor antas å være korrekt, men bør bare brukes som en guide. Eagle legeringer Corporation er en Zirkonium legering leverandør, men skal ikke holdes ansvarlig for tap av materiale eller arbeid som følge av disse forslagene.
